Щеточный валкователь фрезерного торфа Советский патент 1992 года по МПК E21C49/04 

Изобретение относится к оборудованию для торфяной промышленности и предназначено для сбора горфа в валки в технологических схемах уборкч торфа методом перевалки, а также раздельной уборки торфа из укрупненных валков.

Известно устройство для сбора фрезерного торфа в многоцикловые валки, включающее прицепную V-образную рану с валкующИми секциями и щеточный рабочий орган, установленный на раме с опорными катками, шарнирно сочлененной с V-образ- ной рамой. Щетки выполнены переменной жесткости с увеличением ее к валку и установлены под углом относительно друг друга.

Недостатками аналога являются высокая энергоемкость валковзтеля вследствие увеличения тяговых усилий пассивных вал- кующих секций, подфрезеровывание сьшо- го торфа из залежи из-за неудовлетворительного вписывания пассивных скребков в профиль полей. Щетки шириной 1 м, установленные сзади отвальных секций, предназначены только для окончательного формирования валка и ликвидации подушки.

Известен щеточный валкователь фрезерного торфа МТФ-37, включающий прицепную раму с опорными катками, установленный на раме рабочий орган, состоящий из четырех цилиндрических щеток с механизмом регулирования их подвески и ленточного конвейера с нигшей рабочей ветвью, оформитель валка в виде отвала, установленного на раме крайнего опорного катка, трансмиссию и гидросистему для

подъема рабочего органа в транспортное положение.

Недостатком прототипа является то, что валкователь МТФ-37 не может использоэаться для формирования многоцикловых валков в технологической схеме с раздельной уборкой торфа из укрупненных валков, т.к. торф из расстила забрасывается на нижнюю ветвь конвейера, что позволяет формировать только двухцикловые валки. Кроме того, валок правильного треугольного сечения формируется в несколько этапов, так как горф с нижней ветви конвейера ссылается в бесформенный навал, а затем пассивным отвалом формируется в валок, при этом происходит подфрезеровывание сырого торфа из залежи, что снижает качество свал- кованного торфа за счет повышения влаги конечной продукции. Валкователь МТФ-37

отличается высокой удельной энергоемкостью вследствие увеличения сопротивления передвижению валкователя и возникновения разворачивающего момента, который создается при работе пассивного оформителя валка (отвала), а также наличия нижней рабочей ветви конвейера.

Целью изобретения является повышение цикловых сборов, качества торфа и снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем. что в щеточном валкователе фрезерного торфа, включающем раму с ленточным конвейером и опорными колесами, связанные с рамой регулируемые подвески с цилиндрическими

щетками, трансмиссию для их вращения и гидросистему управления, рама выполнена из шарнирно соединенных между собой секций, крайняя из которых с частью ленточного конвейера расположена с подъемом и снабжена управляемым направляющим козырьком, при этом рама имеет шарнирно смонтированное плоское прижимное колесо, расположенное по оси конвейера с возможностью взаимодействия с верхней рабочей поверхностью конвейера на участке его перехода от горизонтальной к подъемной части, причем цилиндрические щетки имеют сметающие элементы.

Кроме того, сметающие элементы в зоне горизонтальной части конвейера расположены параллельно оси цилиндрических щеток, а в зоне подъемной части - под углом, при этом рабочая поверхность каждого сметающего элемента выполнена со скосом в поперечной плоскости элемента.

На фиг. 1 изображен щеточный валкова- тель, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3.

Щеточный валкователь содержит полунавесную раму, состоящую из шарнирно соединенных между собой средней 1 и крайних 2 и 3 секций, опирающихся на опорные колеса 4, шарнирно закрепленные на раме цилиндрические щетки 5, механизм подвески щеток 6 и ленточный конвейер 7 с верхней рабочей поверхностью. Крайняя секция 3 с частью ленточного конвейере имеет подъемную часть 8 и управляемый направляющий козырек 9 с противопыльным фартуком 10 и гидроцилиндром 11. Рама снабжена шарнирно смонтированным плоским прижимным колесом 12, расположенным по оси конвейера с возможностью его взаимодействия с верхней рабочей поверхностью конвейера. Ленточный конвейер 7 имеет прижимные планки 13, выполненные из антифрикционного материала для обеспечения вписывания ленты в изгиб рамы и подачи торфа на вершину валка.

Горизонтальная поверхность рамы конвейера под лентой оборудована полосами 14 из антифрикционного материала. Щетки оборудованы плоскими сметающими элементами, расположенными параллельно оси цилиндрических щеток. Часть щетки 15, находящаяся напротив подъемной части 8 ленточного конвейера, оборудована сметающими элементами, расположенными под углом к оси цилиндрических щеток для обеспечения забрасывания торфа на верхнюю поверхность конвейера. Рабочая поверхность каждого сметающего элемента выполнена со скосом в поперечной плоскости элемента, что позволяет изменять жесткость щетки в зависимости от физико-механических свойств залежи и обеспечивать минимальные энергозатраты при сметании торфа с поверхности залежи.

Валкователь снабжен распорным гидроцилиндром 16 для его перевода в транспортное положение.

Привод щеток и ленточного конвейера осуществляется посредством механической передачи 17 от ВОМа трактора, состоящей

из карданной передачи 18, коническо-ци- линдрического редуктора 19, цепной передачи 20 и конического редуктора 21.

Щеточный валкователь работает следующим образом.

При поступательном движении валкова- теля цилиндрические щетки 5 сметают сухой торф из расстила и забрасывают его на верхнюю поверхность ленточного конвейера. Перемещаемый по ленте конвейера торф

сбрасывается на поле, образуя с помощью направляющего козырька 9 валок треугольного сечения. При последующих технологических циклах добычи убранный торф с помощью подъемной части 8 ленточного

конвейера ссыпается на конек валка от предыдущего цикла, формируя многоцикловой валок правильного треугольного сечения, отвечающий наиболее благоприятным условиям сушки и хранения торфа в укрупненных валках, Для снижения пыления в процессе валковзния над щетками установлен противопыльный фартук 10.

35

Формула изобретения

1. Щеточный валкователь фрезерного торфа, включающий раму с ленточным конвейером и опорными колесами, связанные с рамой регулируемые подвески с цилиндрическими щетками, трансмиссию для их вращения и гидросистему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения цикловых сборов, качества торфа и снижения энергозатрат, рама выполнена из шарнирно соединенных между собой секций, крайняя из которых с частью ленточного конвейера расположена с подъемом и снабжена управляемым направляющим козырьком, при этом рама имеет шарнирно

смонтированное плоское прижимное колесо, расположенное по оси конвейера с возможностью взаимодействия с верхней рабочей поверхностью конвейера на участке его перехода от горизонтальной к подъемной части, причем цилиндрические щетки имеют сметающие элементы.

2. Валкователь поп. отличающийся тем, что сметающие элементы в зоне горизонтальной части конвейера расположены параллельно оси цилиндрических щеток, а § зоне подъемной части - под углом, при этом рабочая поверхность каждого сметающего элемента выполнена со скосом я поперечной плоскости элемента.

Изобретение относится к оборудованию для сбора фрезерного торфа в валки, а также уборки торфа из валков. Сущность изобретения: щеточный валкователь содержит полунавесную раму, состоящую из шарнирно соединенных между собой средней 1, крайних 2 и 3 секций, опирающихся на опорные колеса 4, цилиндрические щетки 5, механизм подвески щеток, ленточный конвейер с верхней рабочей поверхностью, выполненной с подъемом 8, и направляющим козырьком 9, управляемым гидроцилиндром и снабженным противопыльным фартуком с контргрузом. Ленточный конвейер в месте излома рамы имеет плоское прижимное ко

Фиг. 2

5-6 7 2/ //J

-4flMWJ- WW&-

//////////////// ///////////////MS//// ///j/s////#М /7//// /Ј///////W W///М7/Г/7//ff/// /// //////

D

Фиг.4

Фиг.5

/Ј//

D

ФигЗ