Изобретение относится к полиграфи ческой промьпаленности, в частности к технологии изготовления фотополимерных форм высокой, типоофсетной и других видов нечати и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повьшение эксплуатационных характеристик фотополимерных печатных форм.
Сущность способа заключается в том, что в состав жидкой фотополиме- ризуюигейся композиции вводят мелкодисперсный ферромагнитный порошок, например железо карбонильное радиотехническое по ГОСТ 13610-79, в количестве 30-40% по отношению к общей массе смеси и со стороны основы формы перед экспонированием в течение 15-30 с включают постоянное магнитное поле Напряженностью 80-120 кА/м
Введение ферромагнитного порошка в жидкую фотополимеризующуюся композицию позволит сделать печатную форму м агнитомягкой, а включение перед экспонированием постоянного магнитного поля со стороны основы формы даст возможность убрать порошок со стороны печатающих элементов . Таким образом, наличие ферромагнитного порошка никак не будет влиять на их качество.
Пример. При тщательном перемешивании компонентов приготавливают смесь следующего состава вес.%
Железо карбонильное радиотехническое Жидкая фотополи- меризующаяся композиция
Полученную смесь заливают в полость формующе-копировального устройства, состоящего из двух стекол (к внутренней стороне одного из них прикреплен негатив), резиновых ограничителей растекания композиции и металлических калибров-ограничителей роста печатной формы. Затем со стороны основы формы на время 15-30 с включают постоянное магнитное поле напряженностью 80-120 кА/м. Под воздействием магнитного поля большинст- I
ВНИШШ Заказ 1951/47 Тираж 436 Подписное Производств.-полиграф, пред-е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
во частиц карбонильного железа смещаются к основе формы, создав тем самым зону, аналогичную ферромагнитной подложке. После этого смесь подвергатт экспонированию люминесцентными лампами с ультрафиолетовым свечением типа ПУФ-80 на расстоянии 60 мм в течение 14-16 мин для формирования печатаюш 1х элементов (со стоРОНЫ н егатива) и в течение 5-7 шн для формирования основы печатной формы (с противоположной стороны). Затем незаполимеризовавшуюся смесь сливают, пробелы печатной форi-ibi дополнительно очищают смесью ацетона и спирта в соотношении 1:1 (по объему).
Полученная гибкая фотополимерная печатная форма легко и надежно крепится на магнитных подставках без дополнительных подложек, что значительно облегчает процесс печатания и улучшает качество печатной продукции. Кроме того, наличие черной окраски фотополимерной печатной формы обеспечивает удобный контроль ее качества с помош;ью известных оптико- механических приборов.
30
ормула изобретения
1. Способ получения гибкой-фотополимерной печатной формы, включающий заливку в кассету фотополимеризующей- ся композиции, экспонирование ее ультрафиолетовым излучением и удаление не затвердевшей композиции, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик печатной формы, в состав фотополимеризующейся композиции вводят м«глкодисперсный ферромагнитный порошок в количестве 30-40% по отношению к общей массе смеси, а перед
экспонированием со стороны основы формы включают постоянное магнитное поле напряженностью 80-120 кА/м в течение 15-30 с.
2. Способ ПОП.1, отлич ающ и и с я тем, что в качестве мелкодисперсного ферромагнитного порошка использовано железо карбонильное радиотехническое .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гибкой фотополимерной печатной формы | 1986 |
|
SU1315930A2 |
Пастообразная фотоотверждаемая композиция повышенной текучести | 2018 |
|
RU2703230C1 |
Адгезионно-противоореольный слой для изготовления фотополимерных печатных форм | 1975 |
|
SU595697A1 |
Способ изготовления фотополимерных печатных форм на основе жидкой фотополимеризующейся композиции | 1987 |
|
SU1506429A1 |
ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 1994 |
|
RU2114454C1 |
Способ изготовления фотополимерных печатных форм на основе жидкой фотополимеризующейся композиции | 1987 |
|
SU1490662A1 |
Способ получения фотополимеризуемых элементов | 1975 |
|
SU570871A1 |
ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩАЯСЯ ЖИДКАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1972 |
|
SU432447A1 |
Способ изготовления фотополимерныхпЕчАТНыХ фОРМ | 1979 |
|
SU836618A1 |
Фотополимеризующаяся композиция | 1978 |
|
SU679924A1 |
Изобретение относится к полиграфической промьгашекности и позволяет повысить эксплуатационные характеристики печатной формы. Заливают в форму фотополимеризующуюся композицию, в которую введен мелкодисперсный ферромагнитный порошок в количестве ЗС- 40 мас.%. Со стороны основы формы на 15-30 с 1гклгочают постоянное магнитное поле напряженностью 80-120 кА/м, под действием которого ферромагнитные частицы смещаются к основе формы, образуя зону, аналогичную ферромагнитной подложке. Затем смесь подвергают экспонированию ультрафиолетовым свечением и удаляют затвердевшую композицию. Полученная гибкая фотополимерная печатная форма надежно крепится на магнитных подставках без дополнительных подложек. В качестве мелкодисперсного ферромагнитного порошка может быть использовано карбонильное радиотехническое железо, 1 3.п, Ф-лы. ю (Л ND 1чЭ 4 00
Чистяков С,Г., Цветков Л.А | |||
Тенденции создания оборудования для изготовления печатных форм из жидких фотополимеризующихся композиций | |||
М., 1977, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1984-11-19—Подача