Способ изготовления фотополимерныхпЕчАТНыХ фОРМ Советский патент 1981 года по МПК G03F7/10 

Изобретение относится к полиграфии, в частности к технологии изготовления печатных форм из фотополимеров .

Известен способ изготовления фотополимерных печатных форм, включющий заливку фотополимеризующейся композиции в прозрачную изложницу, на которой смонтирован , облчение композиции через негатив, проявление и повторное о&лучение заполймеризовавшейся композиции в среде защитной жидкости 1.

В качестве защитной жидкости в известном способе используют воду, водные растворы неорганических веществ, в том числе и красителей.

Однако эти жидкости являются химически индеферентными к материал фотополимеризующейся компо зиции, они только частично устраняют липкость пробельных элементов фотополимерных печатных форм, но не полностью, а также не изменяют их гидрофобности.

Цель изобретения - улучшение качества изготовляемых печатных форм, экономия материала.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления фотополимерных печатных форм, включающем заливку фотополимеризующейся композиции в прозрачную изложницу, на которой смонтирован негатив, облучение композиции, проявление и повторное облучение заполимеризовавшейся композиции в среде защитной жидкости, в качестве последней используют водный раствор акриламида и метилового эфира бензоина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Акриламид 5-15

Метиловый эфир бензоина 3-7

Вода- Остальнре

5

Для изготовления фотополимерных печатных форм используют известную жидкую светочувствительную композицию, включающую, мас,%

Триэтиленгликоль0

ди метакрилат (ТГМ-3) 10-20

Метиловый эфир

бензоина0,5-1,5

. о(/,Ш-Метакрил-ди-диэтиленгликоль5

фталат (МДФ-2)

Остсшьное до 100

Пример 1. Композицию после перемешивания (20-30 мин) и дезаэрации (20-30 мин) заливают в полость 0 формирующекопировальной рамы (изложницу), состоящей из двух плоскопараллельных стекол, к одному из которых прикреплен негатив,и армирующей основы,в качестве которой применяется металлическая подложка с адгезионно-противоореольным слоем, Ком:позицию-экспонируют со стороны негатива люминесцентными лампами ЛУФ-80 на расстоянии 60 мм в течение 10 мин для образования печатающих элементов. После экспонирования раму демонтируют и полимерную печатную форму очищают 2%-Ным водным раствором карбоната натрия при .

Для получения защитной жидкости приготовляют-раствор следующего составаf мас.%;

Акриламид5

Метиловый эфир бензоина 3 ВодаОстально

Раствор является химически активным к.материалу полимеризующейся композиции и обеспечивает полное устранение липкости, упрочнение печатающих элементов и придание форме гидрофильных свойств-. Раствор после тщательного перемешивания заливают в пакет, состоящий .из двух плоскопараллельных стекол, к одному из которых прикреплена полученная печатная форма, и ограничителя растекания жидкости. Собранный и заполненный жидкостью пакет облучают люмине .центны1«1и лампами типа ЛУФ-80 на расстоянии 60 мм в течение 1 мин,

Пример 2. Печатную форму изготовляют так же, как в примере 1 но используют жидкость следующего состава, мас,%:

Акриламид10

Метиловый эфир бензоина 5 Вода Остальное

Технология, описанная ранее в примере 1.

Пример 3, Изготовленную по примеру 1 печатную форму обрабатывают заодитной жидкостью следующего состава, мас.%:

Акриламид15

Метиловый эфир бензоина 7 ВодаОстально

Определяют липкость боковых граней печатающих элементов по трехбальной системе -(липкая, слаболипкая, отсутствует липкость), а также угол смачивания поверхности печатной формы.

Полученные фотрполимерные печатные формы имеют следующие характеристики (см, таблицу).