При посредстве кожуха системы свободно вращающихся на осях стержней, вводимых в гильзы кулачным диском и барабана с. желобками, служащими для приема гильз по введении в них мундштуков, ийи после предварительной их раскатки в обыкновенном наружном раскатнике производится внутренняя раскатка папиросных гильз:
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез приспособления для внутренней раскатки гильз; фиг. 2-вид сверху; фиг. 3 - продольный разрез приспособления.
Приспособление для внутренней раскатки гильз (фиг. 1-2) состоит из управляемой лапки - захвата 2, имеющей вид грабелек, зубцы которых снизу проходят через продольные прорезы в стенках канала 3 и за гильзу 1, при чем самые грабли поддерживаются державкой 4, насаженной на палец 5 кривошипа б. Конец державки 4 имеет вид стержня 7, который входит и Momet двигаться вдоль направляющей щели 8, качающейся в свою очередь на пальце 9. Грабельки 2 совершают движение, и зубцы их описывают замкнутую кривую, изображенную на фиг. 1 пунктиром. Таким образом зубцы грабелек толкают гильзу 1 в канал 3 И из канала она поступает в накатывающий канал 10, конструкция которого известна и состоит из вращающегося валика 11, помещенного над концентрично изогнутой накатывающей поверхностью. После этого гильза 1 попадает на верхнее полотно ленточного транспортера 13, который получает движение от валиков 14 и 15. Транспортер 13 передвигает гильзы 1 к мостику 16 и с мостика гильзы попадают в гнезда- желобки 18 барабана 17 при чем желобки 18 TSK устроены, что в них может находиться одновременно лишь одна гильза 1. Вращаясь вокруг оси 19 барабан 17 увлекает гильзы. На той же оси 19 укреплен диск 20, в котором концентрично с осью расположены по окружности прямоугольные отверстия, имеющие стержни 21 (фиг. 2). Стержни 21 на одном конце имеют ролики 22, а на другом-цилиндры круглого сечения 23, на которые свободно насажены катки 24. Стержень 21 после ролика 22 окружен
спиральной пружиной 25, нажимающей стержень 21 роликом 22 к неподвижной кулачковой шайбе 26, прикрепленной к подшипнику27 на оси барабана 19. Диск20, имеющий стержень 21, вращается вместе с барабаном 17, а шайба 26 заставляет стержни с катками 24 постепенно входить в желобки 18 и углубляться в гильзу со стороны мундштука и раскатывать последний. Барабан 17 имеет накатывающую поверхность 28 в виде чехла. После того, когда гильза прокатана, она выпадает из желобка 18 на ленточный транспортер 29, который подает гильзу в приемник. Для предупреждения возможности выбрасывания гильзы вправо за ленту 29, устроен щиток 30. Видоизменение первого варианта заключается в том, что вместо промежуточного валика 11 (фиг. 1) для наружного раската, гильза 1 непосредственно грабельками 2 (фиг. 3) из канала 3 подается в гнезда-желобки 18 барабана 17.
Остальной процесс происходит так; же, как и в первом случае, почему в частях второго варианта не наблюдается ких изменений.
Предмет патента.
Приспособление для внутренней раскатки папиросных гильз, характеризующееся применением вращающегося барабана 17, снабженного желобками 18,. служащими для приема гильз непосредственно по введении в них мундштуков (фиг. 3), или после предварительной их раскатки в обыкновенном наружном раскатнике 11, 12 (фиг. 1 и 2) против каковых желобков находится система свободно вращающихся на своих осях стержней 24, вводимых в гильзы кулачным диском 26 и служащих для прокатывания гильз по кожуху 28, огибающему барабан 17.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раскручивающий прибор в гильзовых машинах | 1925 |
|
SU5338A1 |
Приспособление для подачи гильз в гильзовых машинах к раскручивающему прибору | 1925 |
|
SU5336A1 |
Приспособление для раскатывания мундштуков в гильзовых машинах | 1932 |
|
SU35642A1 |
Приспособление для остановки гильзовой машины при неисправной работе | 1927 |
|
SU15697A1 |
ГИЛЬЗОМУНДШТУЧНАЯ МАШИНА | 1926 |
|
SU7040A1 |
Приспособление для правильной укладки папирос, снабженных клеймами | 1928 |
|
SU35749A1 |
РАСКАТНИК В ГИЛЬЗОВЫХ МАШИНАХ | 1926 |
|
SU6756A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАБИВКИ ПАПИРОС | 1926 |
|
SU8844A1 |
Способ и машина для изготовление папирос | 1934 |
|
SU50186A1 |
Фасонный токарный станок | 1930 |
|
SU26433A1 |
Авторы
Даты
1929-12-31—Публикация
1927-08-31—Подача