Фасонный токарный станок Советский патент 1932 года по МПК B27C7/00 B27C5/00 

Предлагаемое изобретение касается фре«ерных фасонных станков для обработки дерева, предназначенных для изготовления изделий фигурного профиля, в частности, для обработки конусных лыжных палок с одновременной шлифовкой. Станок включает в себе особой конструкции резцовый патрон, соствяший из двух частей, установленных, каждая,, в своей опоре между которыми помещены упоры державки для резцов, получающих перемещения от отогнутых апок крестовины, связанной с резцовым патроном: При станке введены приспособления для автоматического включения и выключения станка, а также системы для удержания от вращения обработанного бруска при выходе из зубьев ведущих роликов.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает боковой вид фасонного токарного станка, фиг. его спереди, фиг. 3 - схему подачи материала; 4-приспособление для удержания обрабатываемого бруска от вращения; фиг., 5- часть резового патрона с Направляющей державкой и резцом; фиг. резца в деравке и державк в патроне; фиг. 7хему, вклю ения станка и разве ния убчатых ведущих валиков.)

На станине / станка имеютс опоры 2 и 3 с подшипниками, в которых установЛек разъемный резцовый паТрон и .5. состоящий из двух частей; части 4 патрона, имеющей втулку, входящую .в otiopy 2, и части 5 патрона, снабженной такой же втулкой 6, заключенной в опору 3, .На втулке б установлены нажимные крестовины 7, служащие для приближения к центру и удаления от него опор 3 с резцами 9 и упоров W. Крестовины 7 снабжены приливным шкивом 7 /, свободна сидящим на втулке 6, на которой установлена на шпонке соединительная муфта 12, имеющая свободно осевое скольжение и скрепленная со шкивом 7/ болтами 13. Муфта 72 имеет паз 14, в который вставлен вилкообразный двуплечий рычаг 75 с двумя роликами. 16. Дальше на втулке 6 части 5 посажен червяк 7 7 (фиг. 1). На опоре 3 жестко установлена шестеренка 18, служащая для сцепления с шлифовальным аппар.ааом (сцепление может быть также осуществлено и при помощи фрикциона). Части патрона 4 и 5 скрепляются тремя соединительными винтами 19 и тремя винтами 20, регулирующими зажим державок 5 и направляющих 10 в пазах 2/ и 22 (фиг. 5). Деравка 8 и ее паз 27 построены по криой с расчетом на приближение конца резца 9 к центру при уменьшении диаетра обрабатываемого бруска 23. Державка 8 имеет желобок 24, служащий для выхода. -хтружки. В паздх „желобка 24 вумя установочными винтами 25 укреплен стамескообразный резец 9, имеющий конусообразную прорезь 26 с соответствующей гайкой, служащей для регулирования подъема и опускания резца 9 (фиг. 6). Приближение к центру и удаление от него упора 7(3 и державки 8 достигается крючковидными выступами 27 и 28, обхватывающими отогнутые лапки нажимной крестовины 7 (фиг. 5). Для добства повторной заточки резцов 9 выинчиваются болты 13, чем достигается возможность поворота крестовин 7 для удаления резцов. В центре патрона 4 к 5 против каждого резца имеется отверстие 29 для выхода стружки и для удобства установки резца 9. Подающий механизм обрабатываемого бруска 23 и кулачный барабан 30 полутают движение от червяка 7 7, через шестерню 31, установленную на кронштейне 32, сцепляющуюся с шестерней 33,. сидящей на валу 34. На последний насажены конические шестерни 35, сцепляющиеся с шестернями 39, сидящими на конце вала 40, на другом конце которого имеется шарнир Гука, соединенный i с валом -бб (фиг. 1 и 3), на противопо- j ложном конце которого насажена коническая шестерня 4б, которая сцепляется шестерней 45, посаженной на валу 47. Валы 7 и 60 укреплены на комбинированной раме 2.

Наверху вала 47 укреплены ведущие зубчатые валики 44, служащие для подачи обрабатываемого предмета 23.

На станине 7 укреплен переставной вверх и вниз стол 56, подъем которого регулируется винтом 59 в ползунке 58, ходящем в параллелях 54 (фиг 1 и 2). На столе,55 устроены для обрабатываемого бруска 23 направляющие 55, к одной из приспособлены вилки одной половин рубильника 57. Для развода; валиков 44 установлен механизм, состоящий из кронштейна 67, поворотнЬ укрепленного на стойке 2. В противоположный конец кронштейна 67 вста;вляется цапфа: 68, на которую надевается рукоятка 70, разводящая кулачную часть 69,

и рычаг 7/, несущий на конце вторую половину рубильника 57, через посредство которого осуществляется включение тока к двигателю и пуск в ход станка.

Прибегать к помощи разводного механизма приходится в тех случаях, если подаваемый предмет по каким лиёо причинам запаздывает. Разводкой валиков 44 разводным механизмом достигается остановка всего станка до момента продвижения опоздавшего бруска в упор, после чего разводной механизм выключается и аппарат начинает нормально работать и автоматически включаться и выключаться.

Каждая рама 42 по оси шарнира Гука 43 имеет вращение на своей оси 6L Рамы 42 соединены пружинами 52, служащими для зажима обрабать1ваемого бруска 23 (фиг. 1 и 2). Для установки валиков 4 по обрабатываемому предмету 23 в рамы 42 ввинчены ограничительные болты 55. На конце вала 34 установлен червяк 37, сцепляющийся с шестерней 36. Последняя насажена на вал 4J, на конец которого насажен кулачный барабан 30, укрепленный на валу стопорным винтом 62. Рычаг /5 установлен на цапфе 48 и имеет ролик 63, вставляющийся в паз кулачного барабана 30

На станине 7 установлено приспособление для удержания предмета от вращения после его выхода из валиков 44, состоящее из станины 64, в которой закреплены шарнирные стержни 65, стянутые пружинами 50 и имеющие ограничительные болты 57 для установки обхвата обрабатываемого бруска 23 гладкими роликами 49, посаженными на стержни 65 (фиг. 4). Для равновесия стержней 65 установлены пружины 66. Во избежание задирки роликов 49 обрабатываемым бруском 23, устанавливается вспомогательный механизм, состоящий из кронштейна 77, укрепленного в станине 7 и имеющего шарнирное плечо 78, на конце которого закреплена распорка 79, разжимающая ролик. При пр(эходе первого проточенного бруска распорка 79 выталкивается им, . становится в указанное на фиг. 4 положение, а ролики У направляют обработанные части бруска 23 и удерживают его от вращения

При необходимости .изготовления не ставдартных изделий, сцепление валов 4L и 34 производится при помощи введения

штарки с соответствующим набором шестеренок, вместо шестерни 36, что дает возможность придать кулачному барабану 30 любую скорость вращения. Последний может иметь неограниченное количество различных пазов, чем и достигается возможность обработки различных фасонов. Действие станка достигается через шкив /7, червяк 77, шестеренки J4, 33, 35, 39, 46 тл 45 тл зубчатый валик 44. При необходимости обработки цилиндрического предмета червяк 37 переводится на холостой ход.

Предмет изобрат.ения.

1.Фасонный токарный станок, отличающейся применением резцового патрона 4 и 5 (фиг. 1 и 2), подучающего вращение от шкива 7/, связанного с крестовиной 7, отогнутые лапки которой предназначены для сообщения перемещений в направлении, перпендикулярном к оси обрабатываемого бруска 23, резцам 9 под влиянием осевых движений шкива 77, воспроизводимых кулачным барабаном 30 (фиг. 3), в каковом устройстве подача обрабатываемых брусков 23 чрез полые втулки частей 4 и 5 патрона осуществляется при помощи, получающих от него вращение ведущих . ваАиков 44 и 49.

2.При станке по п. 1 применение резцового , состоящего из двух, скрепляемь1х друг с другом, частей 4 и 5, из которых часть 4 своей втулкой помещена в опоре 2, а часть 5 такой же втулкой- в опоре 3, между каковыми -частями устанавливаются упоры 7 (фиг. 5 и 6) и державки 8 Ая резцов 9, снабженные соот-.

ветственно крючковидными выступами 27 и 28, обхватывающими лапки крестоВИНЬ 7.

3. При станке по п. 1 применение на втулке 6 части 5 патрона-червяка 77 для сообщения при ГГЬмощи обычных передач вращения кулачному барабану 30 (фиг, 1, 2 if 3)-в целях воспроизведения им при помощи рычага 75 осевых перемещений шкиву 77с крестовиной 7 и ведущим валиком 44, с установленными в качающихся около осей 67 рамах 42. связанных друг с другом пружинами 52 и снабженных ограничительными болтами 55. . 4. При станке по п. 1 применение приспособления для включения в работу и выключения валиков 44 и одновременно- тока к двигателю, состоящего из поворотной при помощи рукоятки 70 (фиг. 7) кулачной, расположенной м.ежду валиками 4 части 69, с которой соединен также рычаг 77, несущий одну половину рубильника другая половина 57 которого связана с поворотными для обрабатываемого бруска направляющими 55, помещенными на переставном вверх и вниз столе 56.

5. При станке по п. 1 применение механизма для направления обработанной уже части бруска, состоящего из роликов 49 (фиг. 1 и 4), оси которых помещены на - шарнирных стержнях 65, опирающихся на пружины 66, связанных друг с другом пружи 1ами 50 и снабженных ограничительными болтами 57, для разведения каковых роликов при отсутствии между ними обрабатываемого бруска служит помещенная на шарнирном плече 78 распорка 79, вводимая в промежуток между. роликами вручную и выталкиваемая подаваемым бруском.