Р1звест 1ы машины для изготовления завитков искусственного меха, например каракуля, включающие шпулярник с искусственным волокном, устройства для формования завитков, устройство для их стабилизации и приспособление для сбрасывания завитков.
Особенностью предлагаемой машины является то, что каждое устройство для формования завитков выполнено в виде двух окруженных полутрубками вращающихся пластинок, одна из которых смонтирована перемещающейся для образования зазора между ними. Все устройства установлены радиально на вращающемся диске, сбоку которого подведены направляющие для холстика из волокон, заправляемого в зазоры между пластинками. Для перемещения подвижной пласт)шк11 каждого устройства она соединена с соответствующей полутрубкой пружиной и снабжена пальцем, взаимодействующим с иеподвижной горкой.
Для сообщения вращения пластинкам устройства применен смонтированный вне диска неподвижный зубчатый сектор, взаимодействующий с шестеренками каждого устройства для формования завитков в момент прохождения их через устройство для стабилизации завитков.
Такая конструкция предлагаемой машины увеличивает ее производительность.
На фиг. 1 и 2 изображен общий вид машины в двух проекцпях; на фиг. 3 - устройство для формования завитков; па фиг. 4 - разрез по А-А иа фиг. 3; на фиг. 5 - завиток, вид в поперечном сечении; на фиг. 6 - технологическая схема машины.
Л 122569
На раме / слюнтирован шпуляриик для катушек 2 с нитями из искусственного., волокна, наиравляющие глазки 3 для нитей, с целью образования из них холстика 4, и направляющие 5 д.:гя холстика,
На станине 6 установлен вращающийся диск 7, нриводимый в движение электродвигателем 8 посредством ременной передачи 9 и ряда шестерен. Ha диcкe 7 расположены в радиальном направлении и на одинаковом расстоянин друг от друга несколько (в данно1М случае 62) устройств 10 для формования зав11тков.
Каждое такое устройство имеет две полутрубки 11 н 12, из которых одна (//) жестко укреплена на диске 7, а другая (12 щарнирно укреплена рычагом 13 на подщиннике 14, смонтированном на том же диске. Внутри полутрубок расположены две вращающиеся пластинкн 15 и 16. Пластинка /5 укреплена одннм концом в подшипнике 14 нрнводится во вращение щестерней 17 нрп взаимодействии последьсй с неподвижным зубчатым сектором 18, который )1 ренлен соосно с днском 7 в нижней части мащииы. Пластинка 16 смонтирована подвижно на двух пальцах 19, укрепленнь х в иластинке 15, и прижимается к ней при помощи дружины 20 и па::ьна 21. Палец 21 взаимоде| ствует с неподвил ной горкой 22.
На раме / уетановлены сернообразный нож 23, вращаемый приводом и съемник 24 с лотком 25.
В нижней части диска 7 укреплено устройство 26 для стабилизации завитков, снабженное э;1ектрообогревателямн.
Мащина работает следующим образом.
Устройства 10 для формова1н- я завитков вращаются вместе с диском 7 против часовой стрелки. При перемещении устройств из положения / в положение // палец 21, скользя по горке 22, поднимается и, сжимая пружину 20, поднимает н-ластннку 16 и рычаг 13 с нолутрубкой 12. Между пластинками 15 и 16 образуется зазор, в который входит при нере.мещеиии устройств 10 из но.южения // в иоложение /// холстик 4 из нитей при помощи направляющих 5.
Во вре.чя неремегцеиия устройств W из положения /// в по южение IV палец 21 под действием иружины 20 прижимает иластинку 16 к пластинке 15, н холстпк 4 зажи.мается между пи.ми. Далее сериовидный нож 23, проходя между устройствами 10, обрезает холстик. При дальнейшем пере.мещепни устройств 10 в положение V щестерня 17 сцепляется с ненодвижиым зубчаты.м секго|)ом /и и ириводит во вращение пластинку 15 и прижимающуюся к ней нластинку 16 вместе с зажатым между ними отрезком хо.лсти1 а внутри невращаюи ихся иолутрубо с // и 12. При этом н)01к:ход и формование завитков. Одновременно происходит стабилизация завитков устройством 26.
Во время иеременд.емия устройств 10 из ноложеиия V в ноложение V7 нроисходит частичный подъем пластннкн 16, и завитки освобождаются из зажима. Съемник 24 снимает завитки с пластин, и но лотку 25 они направляются на следующую но ходу процесса маншну.
Пред м е т н з о б р е т е н и я
1. Машина для изготовления завитков искусственного меха, нанример каракуля, включающая нщулярник с пскусственны1М волокном, устройства для формования завитков, устройство для их стабилизации и приснособлегше д.ля сбрасыва И1я завтггков, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ее нроьзводитс.ьности, каждое устройство дли формоваиня завитков выполиенно в виде двух ок 1уженпых нолутрубками вращающихся пластинок, одна пз которых слюнтирована с возможность 0 перемещения для образпкаяия зазора между ними, причем вее ycipoiicTba установлен рлдпальпо на вращающемея диске, сбоку которого подведены .злякндие для холстика из волокон, заправляемого в между и.1астина;.пг.
2..Мангина по н. 1, о т л и ч а го HI а я с я тем, что для иеремещен1я подвижной пластпнкн каждого устройства она соединена с соответствующей полутрубкой пружино II снабжсна пальнем, взаимодействуюUUIM с неподвижной горкой.
3.Мапжна по пи. I и 2, о т л ;: ч а ю ni а я с я тем. что для сообщения вращения пластинкам стройства, применен смопгирован -;ый вне диска неподв 1 нн1.-,гй зхбчатьп сектор , вз;;имодейстБ чо1пий с шестере:- камн каждого устроГрстг.;- для формо а1: я завитков з момент прохождения нх че11ез хттроГк-тво для стг:)тлизании завитков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для съема завитков синели с ее основных нитей | 1958 |
|
SU115863A1 |
Машина для изготовления синели | 1957 |
|
SU108196A1 |
Способ изготовления имитированного меха и машина для его осуществления | 1956 |
|
SU107736A1 |
Машина для изготовления синельки | 1959 |
|
SU123277A2 |
Машина для очистки шпуль от остатков пряжи | 1960 |
|
SU134632A1 |
Машина для разработки отходов искусственного волокна | 1955 |
|
SU103089A1 |
Агрегат для крашения анилиновыми красителями, подсушки, запарки и сушки, например шкурок кролика | 1958 |
|
SU118571A1 |
Устройство для съема завитков синели с ее основных нитей и последующего укладывания завитков в равномерный слой в производстве искусственного каракуля | 1959 |
|
SU124061A1 |
МАЛОГАБАРИТНАЯ ХЛОПКОПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ЛЕНТЫ | 1952 |
|
SU98484A1 |
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ПО МОКРОМУ СПОСОБУ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1966 |
|
SU178942A1 |
}
18
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-01-16—Подача