МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ПО МОКРОМУ СПОСОБУ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА Советский патент 1966 года по МПК D01D5/06 

Известные машинь для непрерывного формования и отделки по мокрому способу филаментарного волокна, содержащие приспособления для подвода, дозирования и фильтрации прядильного раствора, устройство для формования волокна, узел пластификацнонной вытяжки, парные ролики с пересекающимися осями для отделки, сущки и транспортировки волокна, устройство для препарации и намотки волокна, систему капсюляции и вентиляции, не удовлетворяют требованиям технологии формования волокна, например полиакрилнитрильного, для которого необходимо иметь приспособления, предотвращающие остывание прядильного раствора в растворопроводе и фильтр-пальцах, а также ступенчатые приемные галеты, не дающие нити отрываться от фильеры при заправке, и другие более усоверщенствованные узлы машииы.

В предлагаемой мащине для повыщения качества волокна и исключения обрыва свежесформованной нити узел пластификационной вытяжки выполнен в виде герметизированной, индивидуальной для каждого прядильного места камеры и установленной перед ней ступенчатой галеты, а для предотвращения остывания прядильного раствора растворопровод, подающий его к дозирующим насосам, расположен между двумя трубами с

циркулирующей горячей водой, которая одновременно служит и для обогрева фильтрпальца. С целью улучщения условий герметизации фильтр-палец закреплен стационарно

и непосредственно соединен с дозирующим насосом в насосной стойке. Для уменьщения же габаритов мащины и удобства обслуживания первая пара отделочных роликов расположена вдоль мащины, а вторая - над ней,

поперек мащины, причем в устройстве для первой отделки волокна верхний ролик приводной и общий для нескольких прядильных мест, а нижний - индивидуальный на каждое прядильное место и установлен на щарикоподщипннках, сидящих на неподвил ной оси.

На фиг. 1 схематически изображено одно рабочее место описываемой мащины в общем виде; на фиг. 2 - приспособления для подвода, дозирования и фильтрации прядильного раствора и формования волокна; на фиг. 3 - насосная стойка с дозирующим насосом и фильтр-пальцем; на фиг. 4 - первая пара отделочных ролнков; на фиг. 5 - система капсюляции и вентиляции.

Мащина содержит приспособления 1 для подвода, дозирования и фильтрации прядильного раствора, устройство 2 для формования волокна, узел 3 пластификационной вытяжки, ОСЯМИ для отделки волокна и устройства: 5- включающее вторую отделочио-сушильную пару роликов, 6 - для препарации володпа п 7 - для его приемки и иамотки. В приспособление для иодачи ирядилыюго раствора к дозирующим насосам входит растворопровод 8, расиоложеипый для предотвращения остывания раствора между двумя трубами 9 с циркулирующей в них горячей водой, служащей одновременно и для обогрева фильтр-пальца JO, который соедииен с трубами 9 шлангами (на чертеже ие показаиы). На растворопроводе укреплена насосиая стойка 11 для герметичного щарнириого сочлеиеиия дозирующего иасоса 12 со стационарно закрепленным фильтр-пальцем п каналом ниппеля 13 (последиий плотио посажеи в коническое гиездо правой щеки стойки). При иеобходимости прервать доступ прядильиого раствора к дозирующему насосу пробку 14, сидящую в том же копическом гнезде, поворачивают на 90° рукояткой 15 и .прерывают тем самым канал, сообщающий ее с растворопроводом. С головкой 16 стойки крышки 17 фильтр-пальца с помощью струбцины 18 герметично соедииен откидной червяк 19, на противоположном конце которого закреплена фильера 20. Вдоль машины расположен прядильиый желоб 21, расчлененный на секции, соединяемые с помощью фланцев 22. желоба проходит перегородка 23, прикрепленная на торцах секций к фланцам.- В левую часть желоба переливается осадительная ванна, которая в правую его часть поступает через перфорированные трубу 24 и пластину 25. Левая часть желоба покрыта сверху сеткой 26 и служит для схода отработанной осадительной ванны. За прядильным желобом находится узел 3 пластификациоиной вытяжки свежесф.ормованиой филаментариой нити, выполненный в виде герметизированной, индивидуальной для каждого прядильного места камеры и установленной перед ней ступенчатой приемной галеты 27 с подгалетиой палочкой 28. Галета имеет две ступени вспомогательного характера (цилиндрическую малого диаметра и коническую) и третью ступень (цилиндрическую большого диаметра), являющуюся ра,бочей, что необходимо для плавного нарастания скорости приема иити при заправке для предотвращения ее обрыва. .Пластифицируется волокно острым паром, а вытягивается за счет разницы скоростей вытяжной галеты 29, установленной за камерой, и приемной галеты 27. Работает машина следующим образом. Прядильный раствор из химического цеха подается под давлением в растворопровод и поступает через насосную стойку к дозирующему насосу, продавливающему раствор через фильтр-палец, червяк и фильеру. Выходя,щая из фильеры струйка раствора, попадая н желоб, образует нить, которая огибает нитец роводмик 30 и принимается на приемную галету. Обвив последнюю три-четыре раза, нить проходит через пластификациоино-промывиую камеру, в которой приобретает под дсйст1,ием острого иара пластичность и вытягивается с помощью вытяжной галеты в шесть- восемь раз. Затем она попадает иа первую пару отделочных роликов, расположенных вдоль машииы, где вымывается часть растворителя, причем на участке от вытяжной галеты до роликов нить усаживается. Верхний ролик 31 - приводной и общий для нескольких прядильных мест, а нижний 32 - индивидуальный на каждое пряднльное место и устаиовлен на шарикоподщиппиках, сидящих на неподвижной оси 33. Последияя поддерживается кронштейнами 34, закреиленными на остове машины. Ось нижиего ролика расположена под небольншм углом к оси верхиего, что способствует спиральной раскладке и трапспортировке нити. Для подачи отделочного раствора с тужит перфорированиая труба 35. Скорость роликов можно регулировать для достижения необходимой усадки нити после вытяжки. Над устройством первой отделки расположена вторая пара роликов для отделки и суижи волокна, причем, с целью уменьшения габаритов машины н удобства обслуживания, эта пара смонтирована поперек машины и состоит из роликов 36, оси которых также пересекаются под небольшим фиксированным углом, орошающих перфорированных труб 37 и поддонов 38. Вследствие наклона плоскости, в которой лежат оси роликов 36, в сторону входа нити отделочный раствор стекает с роликов в поддоны, а неорошаемая часть роликов служит для сушки нитей. С этой целью виутри роликов неподвижно закреплены электронагревательные приборы. -Орошение производится из перфорированных труб чистой горячей водой. Здесь нить окончательно отмывается от растворителя и сушится. Высушенная нить подвергается далее препарации, касаясь шайб устройства 6, и наматывается с помощью устройства 7, выполненного в виде фрикционно-намоточного механизма аналогично припятым иа капроповых прядильных машинах. Все простраиство, где выделяются вредные пары, заключено в капсулу, образуемую ограждениями 39 с раздвигаемыми прозрачными щитами 40. Щиты с помощью роликов 41 подвещеиы на направляющих 42, а нижняя часть их свободно ходит в пазах. Раздвижиым является также ограждение 43 дозирующих насосов и фильтр-пальца. Прядильный желоб снабжен отсосами 44, соединенными общим вентиляционным каналом 45. Над капсюлированиым пространством проходит также вентиляционный канал 46 для удаления вредных паров, выделяющихся в процессе работы. Предмет изобретения

волокна, например полиакрилнитрильного, содержащая приспособления для подвода, дозирования и фнльтраини нряднльного раствора, устройство для формова1 11я волокна, узел пластифнкацноиной вытяжки, нариые ролнки е пересекающимися осями для отделки, сутки и транспортировки волокна, устройство для препарацин и намотки волокна, систему капсюляции и вентиляции, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества волокна и предотвращения обрыва свежесформованной нити, узел нластификациоииой вытяжки выполнен в виде герметизироваиной, индивидуальной для каждого прядильного места камеры и установленной перед ней ступенчатой галеты. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения габаритов машины и удобства обслуживания, первая пара отделочных роликов расположена вдоль машины, а вторая - над ней, поперек машины.

3.Машниа по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения остывания прядильного раство 5а, растворонровод, подающий его к дознруюищм насосам, расположен между

дгпмя трубами с циркулирующей горячей водой, служащей одновременно для обогрева фильтр-пальца.

4.Мащииа по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий герметизащп,

фильтр-палец закреплен стационарно и иеиосредственно соединен с дозирующнм насосом в насосной стойке.

5.Машина по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью уПроп ення ее конструкции, в устройстве для первой отделки волокна верхний ролик приводной и общий для нескольких прядильных мест, а нижний - индивидуальный на каждое прядильное место и установлен на шарикоподщипниках, сидящих на неиодвижной оси.

Л /г

(/ 1

J« 33

f8

« /« fhr

14 VV

3-- -6

Фиг.З