Центрифуга с инерционной выгрузкой осадка Советский патент 1986 года по МПК B04B3/00 

1

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания зернистых материалов, а именно в производстве нерудных строительных материалов, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства,

Цель изобретения - повышение надежности центрифуги при обезвоживании абразивных материалов,

На чертеже изображена центрифуга с инерционной выгрузкой осадка, вертикальный разрез.

Центрифуга содержит ротор 1, имеющий форму усеченного конуса, расположенного большим основанием вниз, Корпус ротора может быть изготовлен в виде целого элемента способом отливки из стали или из нескольких частей, соединенных сваркой или болтами. Сверху корпус ротора 1 имеет фланец 2 с канавкой 3, служащей для размещения клинового ремня привода. Этот фланец 2 вместо канавки 3 может иметь зубчатый венец, что позволит использовать для привода ротора 1 шестеренчатую передачу. Ротор 1 вращается в подшипниках, расположение которых: на чертеже не показано и выбирается конкретно при разработке проекта центрифуги. Разбрасывающий диск А соединен с ротором 1 с помощью ребер 5, которые приваре- нь к разбрасывающему диску 4, а к ротору 1 прикреплены болтами. Втулка 6 соединена с разбрасьюающим диском 4 болтами. Лопасти 7 изготавливают из листовой стали и приваривают к втулке 6.

Стенка ротора выполнена неперфорированной и в зоне выгрузки имеет кольцевую выточку 8 для заполнения ее обезвоживаемым материалом, в которой установлена фильтрующая перегородка 9. Высота кольцевой выточки 8 составляет 1/3 высоты ротора J. Такое соотношение высоты кольцевой выточки выбрано потому, что это позволит увеличить частоту вращения рр- тора, величину центробежной силы и, следовательно, количество отделенной жидкости.

Если выточку сделать меньшей высоты, чем указанная, жидкость не успеет пройти сквозь слой осадка, и последний будет недостаточно сухим.

Фильтрующая перегородка 9 имеет форму кольца и состоит из двух осно- вн1згх частей: опорного кольца, вьпюл- ненного из листовой стали толщиной

5

10

5

20

25

2272492

10 мм, в котором просверлены отверстия диаметром 10-20 мм, и фильтрующего кольца, изготовленного из сетки с ячейкой I мм, плотно прилегающего к внутренней поверхности опорного кольца. Обе детали скреплены между собой заклепками.

Располагаясь в кольцевой выточке 8 центрифуги, фильтрующая перегородка 9 разделяет ее на две полости 10 и 11. Промывная труба 12 проходит через отверстие в кожухе центрифуги, т.е. при работе центрифуги она не вращается. Сопла 13 приварены к про- ь ывной трубе 12.

Центрифуга работает следующим образом.

Включают привод, и ротор 1 начинает вращаться. Через загрузочную трубу 14 внутрь ротора 1 вводят щебень или песок, содержащие в среднем 50% воды по объему. Эта смесь попадает на вращающийся разбрасывающий диск 4, с которого под действием центробежных сил отбрасывается на .внутреннюю коническую поверхность вращающегося ротора 1, где происходят следующие процессы: вода, находящаяся между песчинками, отжимается от них и располагается монослоем на внут7 ренней поверхности ротора 1; вода и песок (или щебень), разделившиеся под действием центробежной силы на поверхности ротора 1 , движутся по ней вниз под действием слагающей центро35 бежной силы, направленной вдоль этой поверхности. В тот момент, когда вода и песок подходят к кольцевой выточке 8, имеющейся внизу на роторе , они в течение нескольких десятков секунд заполняют ее, образуя в полости 10 слой песка, через который в дальнейшем происходит фильтрация воды. Вода, прошедшая этот слой песка, проходит далее через отверстия в

фильтрующей перегородке 9 и собирается в полости 11, откуда под действием и,ентробежной силы выбрасывается через отверстия 15 в нижней части стенки ротора 1 в кожух, откуда стекает в

-Канализацию. Ввиду малости отверстий в фильтрующей перегородке 9 песок и щебень не могут пройти через эти отверстия, что и способствует образованию в полости 10 фильтрующего слоя из песка или щебня. Этот слой не допускает износа фильтрующей перегородки 9 за счет истирания ее песком (щебнем), движущимся че30

40

55

31

рез ротор I центрифуги так как сам песок (щебень) служит промежуточной средой, фильтрующей воду. Вода, находящаяся в песке или щебне, нередко содержит глинистые и прочие пыле видные частицы; которые застревают в порах песка, заполнившего полость 10. Через определенное время эти частицы забивают все поры и фильтрация воды резко замедляется. Чтобы восстановить нормальный процесс обез воживания следует заменить забившийся пыпью слой песка в полости 10 сло ем из свежего песка. Это достигается без остановки вращения центрифуги следующим образом: по промывной трубе 12 из водопровода подают воду, которая выбрасывается в виде струй из сопел I3 и смывает загрязнившийся слой песка в полости 10 за короткое время, на место вымытого таким образом слоя песка в полости 11 собирается свежий песок, поступающий в центрифугу. После прохождения по внутренней поверхности ротора 1 слоя фильтрующего песка, обезвоженный песок содержит всего 5-8% воды и выбрасывается из ротора 1 в течку, находящуюся в кожухе центрифуги, а из нее попадает на ленточный конСоставитель Е.Камаганова Редактор И.Сегляник Техред.Г.Гербер Корректор И.Эрдейи

Заказ 2240/7 Тираж 517Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

272494

вейер, транспортирующий обезвоженный песок на склад или в аппараты, где производится термическая сушка до несмерзаемого состояния (что тре5 буется в холодное время года).

В работающей центрифуге лопасти 7 создают внутри ротора 1 центрифуги интенсивное движение воздуха, который обдувает слой песка или щеб10 ня, находящегося в роторе 1, способствуя, тем самым, ускорению испарения влаги, находящейся в роторе 1, чем достигается дополнительное обезвоживание и выведение влаги из объts ема ротора 1 в атмосферу вместе с создаваемым потоком воздуха.

Наличие в центрифуге в нижней части ротора кольцевой выточки, в которой установлена фильтрующая пере20 городка, позволяет создать в полости выточки промежуточный фильтрующий слой из обезвоживаемого материала, который не допускает истирания фильтрующей перегородки и стенки ротора,

25 так как обезвоживаемый материал скользит в зоне выточки по своим же зернам.

Все это позволяет повысить на- 2- дежность центрифуги в работе.