Устройство для промывки и классификации полезных ископаемых Советский патент 1993 года по МПК B03B5/00 

. Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к промывке, классификации и обезвоживанию минерального сыр ья, и может быть использовано для разделения по крупности, диспергированию и перемешиванию материалов в.горнорудной, химической, керамической промышленностях, а также для промывки корнеплодов на предприятиях.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства за счет стабильного удаления шлама из поддона.

На фиг.1 приведено предлагаемое устройство, общий вид: на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1,

Устройство содержит приспособление 1 для подвода суспензии, рабочую камеру 2 в виде правильной многогранной призмы, боковая поверхность которой перфорирована или собрана из шпальтовых сит, а продольная ось расположена под углом 3-15° к горизонту, спираль 3 для транспортирования материала, установленную на внутренней поверхности рабочей камеры 2, приспособление 4 для отвода песков, привод 5, поддон 6 с наклонным дном 7, угол наклона которого на 3-5° превышает угол наклона.оси рабочей камеры 2 к горизонту, вибровозбудители 8 с излучающими мембранами, приспособление 9 для отвода шлама, патрубок 10, спираль 11 для перемещения шлама к приспособлению 9. установленной на внешней поверхности рабочей камеры 2. При этом дно поддона установлено под углом, превышающим угол наклона оси рабочей камеры к горизонту на 3-5°, а внешние кромки дополнительной спирали в ее продольном сечении расположены на прямой, параллельной дну поддона ..

Устройство для промывки и классификации полезных ископаемых работает следующим образом. Через приспособление 1 для подвода суспензии исходный материал с водой поступает внутрь рабочей камеры 2 и вода, пройдя через ее перфорированные боковые поверхности поступает в поддон б, который заполняется всилуналичия патрубка 10 до уровня ББ. Такое заполнение обеспечивает погружение примерно половины рабочей камеры 2 в воду и отсутствие воды в приспособлении 4 для отвода песков. От привода 5 рабочая камера 2 приводится во вращение. А в объеме воды, заполняющей поддон 6 и нижнюю часть рабочей камеры 2, возбуждаются низкочастотные колебания посредством вибровозбудителей 8 с излучающими мембранами.

При вращении рабочей камеры 2 каж дэя грань ее призмы осуществляет повторяющиеся поднятие и сбрасывание исходного

материала, в результате чего организуется каскадно-водопадный режим его движения. Такой гидродинамический режим в совокупности с низкочастотными колебаниями обеспечивает хорошую промывку исходного материала за счет интенсивного дисперги- рования глинистых примесей, а также эффективное разделен-ие его частиц по размерам из-за непрерывной регенерации боковой поверхности рабочей камеры 2. Крупные частицы, размеры которых больше 5 размера перфораций или щелей шпальтовых сит, остаются внутри рабочей камеры и с помощью спирали 3 для транспортирова ния материала перемещаются вверх. В зоне рабочей камеры 2, лежащей выше уровня

0 воды ББ, происходит обезвоживание над- ситного материала, транспортировка и дальнейший его отвод с помощью приспособления 4 для отвода песков. Наклонное размещение рабочей камеры под углом 35 15° при оптимуме геометрических размеров устройства, с одной стороны, обеспечивает надежное транспортирование надеитного продукта, а, с другой стороны, позволяет эффективно его обезвоживать и доводить до

0 кондиции, необходимой для транспортирования на ленточном конвейере, в верхней части рабочей камеры 2. Мелкие частицы исходного материала, а также глинистые примеси, проходят через щели шпальтовых

5 сит, оседают на дно 7 поддона 6 и под действием гравитационных сил перемещаются

по дну 7 к приспособлению 9 для отвода шлама, а затем отводятся через него. Однако перемещение минусового продукта в из- 0 вестном устройстве проходит с малой скоростью. В результате происходит накопление в поддоне-6, что приводит к постепен; ному заиливанию приспособления р для отвода шлама. Особенно это проявляется

5 при высокодисперсных взвешенных частицах, присутствия большого количества глинистых и иловых примесей. При этом наблюдается нестабильность работы устройства, а порой и его полная остановка.

0 Ухудшаются процессы классификации, обезвоживания и отвода шлама. Для надежного и стабильного отвода минусового продукта дно 7 поддона 6 располагают под углом, превышающим угол наклона.оси ра5 бочей камеры 2 к горизонту на 3-5°. В этом случае, при неизменности геометрических размеров устройства, повышается эффективность транспортировки и обезвоживания, увеличивается скорость естественной транспортировки минусового продукта за

счет повышения составляющей гравитационной силы и улучшаются условия разгрузки шлама. Кроме того, для принудительной транспортировки минусового продукта на внешней поверхности рабочей камеры 2 ус- тановлена дополнительная спираль 11 для перемещения шлама к приспособлению 9. При вращении рабочей камеры 2 за счет с пирали 3 происходит перемещение готового продукта к верхней части поддона 6 и одновременно при этом за счет дополнительной спирали 11 осуществляется перемещение минусового продукта в противоположную сторону, т.е. в нижнюю часть поддона 6 к приспособлению 9 для отвода шлама. Следовательно, снабжение рабочей камеры двумя спиралями, расположенными по разные ее стороны и имеющими разные направления вращения, позволяет одновременно транспортире- вать готовый и минусовой продукт в разные стороны, что и предусмотрено технологией проводимых работ. Для эффективного удаления шлама из поддона б внешние кромки дополнительной спирали 11 в ее продоль- ном сечении расположены на прямой, параллельной дну поддона. При таком выполнении обеспечивается необходимый и постоянный зазор между лопастями спирали 11 и дном 7, что обеспечивает надеж- ность удаления шлама из устройства.

По сравнению с прототипом предложенное устройство для промывки и классификации полезных ископаемых

А

обеспечивает стабильное удаление шлама из поддона устройства, что повышается эффективностью его работы за счет улучшения показателей процессов классификации и обезвоживания, и надежность в эксплуатации.

Формула изобретени я Устройство для промывки и классификации полезных ископаемых, включающее поддон, установленные в дне и боковых стенках поддона излучающие мембраны, расположенную в поддоне под углом 3-15° к горизонту рабочую камеру с перфорированной боковой поверхностью, приспособления для подвода суспензии .и отвода шлама и песков, установленную на внутренней поверхности рабочей камеры спираль для транспортирования материала к приспособлению для отвода песка, вибровозбудители и привод спирали, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе устройства за счет стабильного удаления шлама из поддона, оно снабжено установленной на внешней поверхности рабочей камеры дополнительной спиралью для перемещения шлама к приспособлению для его отвода, при этом дно поддона установлено под углом, превышающим угол наклона оси рабочей камеры к горизонту на 3-5°, а внешние кромки дополнительной спирали в ее продольном сечении расположены на прямой, параллельной дну поддона.

Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности промывка, класси- фиксация и обезвоживание минерального сырья, м.б. использовано для разделения по крупности, диспергированию и перемешиванию материалов в горнорудной, химической, керамической промышленностях, а также для промывки корнеплодов. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочное 1 и разгрузочное 4 приспособления, рабочую камеру 2 в виде правильной многогранной призмы, боковая поверхность которой перфорирована или собрана из шпалитовых сит. а продольная ось распоей сИ х и- о о иеа т бй ха оА г ложена под углом 3-15° к горизонту, при этом рабочая камера 1 снабжена двумя транспортирующими спиралями 3 и 11, одна из которых 3 левого вращения расположена внутри рабочей камеры 2, а другая 11 правого вращения - на внешней стороне этой камеры. В рабочей камере осуществляется промывка исходного материала, его классификация по размерам и обезвоживание. С помощью транспортирующей спирали 3 левого вращения осуществляется перемещение продукта вдоль рабочей камеры и его выгрузка, а с помощью транспортирующей спирали 11 правого вращения - одновременное перемещение минусового продукта (шлама) в обратную сторону к узлу разгрузки шлама. Выполнение поддона под углом, превышающим угол наклона оси рабочей камеры к горизонту на 3-5°, лопастей транспортирующей спирали правого вращения с увеличивающейся к месту разгрузки шлама высотой и образующей этих лопастей параллельно дну поддона обеспечивают надежность и стабильность удале- ния шлама из устройства. Снабжение устройства излучающими мембранами повышает эффективность обработки исходного продукта, улучшает промывку полезного ископаемого и его классификацию. 2 ил. К СП С 00 о СП Ы К