2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, «то загрузочный патрубок снабжен рассекателями, выполненными в виде треугольников с острыми углами, направленными в сторону подачи исходного материала, и установленными с возможностью перемещения в горизонтальном направлении.
3.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем.
f
Изобретение относится к устройствам для очистки зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам с замкнутым циклом воздуха, и может быть использовано в мукомольно-элеваторной, крупяной и комбикормовой промышленности для очистки зерна и продуктов его шелушения, а также на семяочистительных станциях и кукурузоперерабатывающих заводах.
Цель изобретения - - повышение эффективности сепарирования за счет у.мепьшения выноса из осадочной камеры легких примесей.
На фиг. схематично изображен сепаратор; на фиг. 2 - рассекатели; на фиг. 3 -- приспособление для выравнивания поля скоростей воздушного потока.
Воздушный сепаратор для зернонродук- тов содержит загрузочный патрубок 1 с двумя рассекателями 2, скатной пластиной 3, с порогом 4, сообщаюш.имся с нневмосепари- рующим каналом 5 питающей щелью 6.
В нижней части пиевмосепарирующего канала 5 распо-ложепо приспособление 7 для выравнивания поля скоростей воздушного потока и сборник 8 для очищенного продукта, верхняя часть сообщается с осадочной камерой 9. В верхней части осадочной камеры 9 установлен диаметральный вентилятор 10, расположенный перед рециркуляционным каналом 11 для очищенного воздуха, в нижней части - сборник примесей в виде щнека 12. На входе в осадочную камеру 9 имеется дросселирующая заслонка 13. Вблизи наружной наклонной стенки осадочной камеры 9 расположена плоская перегородка 14, образующая со стенкой сужающийся канал. Плоская перегородка 14, выполненная неподвижной, в верхней части снабжена поворотно-раздвижным клапано.м 15. Рассекатели 2 независимо перемещаются по направляющим 16, их положение фиксируется стопорными болтами 17. Приспособление 7 для выравнивания поля скоростей воздушного потока выполнено в виде изогнутых пластин
18,жестко закрепленных торцами на лисках
19,устанавливаемых на опорьг 20. Диски 19 поворачиваются вокруг горизонтальной оси и фиксируются «барашками 21.
что в пневмосепарирующем канале над сборником очищенного продукта размещено приспособление для выравнивания ноля скоростей воздушного потока, выполненное в виде набора изогнутых пластин, жестко закрепленных на дисках, установленных на боковых стенках сепаратора с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.
Сепаратор работает следующим образом. Смесь, например засоренное зерно риса, через загрузочный патрубок 1 поступает в пнев.мосепарирующий канал 5, где продувается восходящим воздушным потоком, создаваемым диаметральным вентилятором 10. Частицы исходной смеси, имеющие скорость витания большую, чем скорость воздуха в пневмосепарирующем канале 5, выпадают в виде фракции очип енного продукта и выводятся из сепаратора через сборник 8 очищенных продуктов. Частицы легкой примеси, имеющие скорость витания меньшую, чем скорость воздущного потока в пневмосепарирующем канале 5, уносятся
в осадочную камеру 9, где под действием центробежных и гравитационных сил выпадают в нижнюю часть осадочной камеры и выводятся из сепаратора шнеком 12. Основной воздушный поток, поворачивая от наружной наклонной стенки осадочной ка0 меры 9 к диаметральному вентилятору 10, захватывает наиболее легкие частицы осаждаемых примесей и уносит их через рециркуляционный канал 11 в очищенный продукт. Плоская перегородка 14 устраняет
. это явление, чем улучшает условия осаждения легких частиц. Освобожденный от относов очищенный воздух проходит через диаметральный вентилятор 10 и поступает через рециркуляционный канал 11 в пневмо- сепарирующий канал 5. С помощью приспо0 собления 7 в пневмосепарирующем канале 5 создается выровненное поле скоростей воздушного потока.
Снабжение сепаратора плоской перегородкой необходимо для разделения воздущного потока, не содержащего легких примесей,
5 поступающего в диаметральный вентилятор, минуя сужающийся канал, и потока, насыщенного примесью, движущегося по сужающемуся каналу, причем по .мере сужения канала скорость воздуха и осаждаемых примесей возрастает, что приводит к увеличению центробежных сил частиц и отделению их от воздушного потока при повороте его вокруг нижней кромки плоской перегородки.
0
Сравнительные испытания известного и предлагаемого сепараторов показали, что количество легких примесей, уносимых из осадочной камеры в предлагаемом сепараторе, уменьшилось в семь раз по сравнению с известным.
Установка в загрузочном патрубке рассе кателей треугольного сечения также повышает эффективность сепарирования за счет рав - номерной подачи материала. Результаты исУстановка приспособления для выравнивания поля скоростей воздушного потока позволяет повысить эффективность сепарирования. Так, например, наличие приспособления позволяет увеличить эффективность от 84 до 91% на продуктах шелушения гречихи. На основе экспериментальных исследований установлено: оптимальная эпю- ра скоростей воздушного потока характеризуется расположением области большой скопытаний экспериментального образца сепара- Q рости в середине канала и соотношением тора позволяют установить, что в сепараторе максимальной и средней скоростей воздушс рассекателем достигнут эффект очистки 97,2%, а в сепараторе без рассекателя 82,5%
кого потока Уп1ах 1,, что обеспечивает
«Р
максимальный эффект очистки.
Установка приспособления для выравнивания поля скоростей воздушного потока позволяет повысить эффективность сепарирования. Так, например, наличие приспособления позволяет увеличить эффективность от 84 до 91% на продуктах шелушения гречихи. На основе экспериментальных исследований установлено: оптимальная эпю- ра скоростей воздушного потока характеризуется расположением области большой ско рости в середине канала и соотношением максимальной и средней скоростей воздушкого потока Уп1ах 1,, что обеспечивает
«Р
максимальный эффект очистки.
XI-/
таг
±±- /7
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор зернопродуктов | 1981 |
|
SU1057125A1 |
Пневмосепаратор зерна | 1982 |
|
SU1084090A1 |
ЗАМКНУТЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2210205C2 |
Пневмосепаратор сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1348000A1 |
ЗАМКНУТЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ | 1993 |
|
RU2047403C1 |
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 2012 |
|
RU2497605C2 |
ЗАМКНУТЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ | 2021 |
|
RU2758308C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2525557C1 |
Гравитационно-пневматический зерноочистительный аппарат | 2016 |
|
RU2622052C1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2004 |
|
RU2280514C1 |
А-А
Фиг.З
Пневмосепарирующее устройство для зерноочистительной машины | 1971 |
|
SU449747A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Сепаратор зернопродуктов | 1981 |
|
SU1057125A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-05-07—Публикация
1983-12-07—Подача