Пневмосепаратор зерна Советский патент 1984 года по МПК B07B11/06 A01F12/44 

Изобретение относится к технике разделения зерновых материалов с помощью воздушных потоков и может быть испбльзовано для очистки зерна от примесей и разделения продуктов шелушения крупяных культур.

Известен сепаратор, для зерна, содержащий загрузочное устройство, подающее устройство, выполненное в виде расположенной наклонно непод вижной скатной доски и сообщенное с пневмоканалом, а также осадочную камеру и вентилятор Ш

Недостатком этого сепаратора является то, что он не обеспечивает эффективное сеперирование материала, поскольку зерносмесь со скатной доски попадает в пневмоканал насыпью, в которой различные по аэродинамическим свойствам частицы распределены в общей массе. Это приводит к их столкновениям и сцеплениям в пневмоканале, что ухудшает разделение.

.Известен также пневмосепаратор зерна, содержащий питатель исходной смеси с подающим вибролот.ком и пневмосепарирующий канал, сообщенный с осадочной камерой fs . При работе известного сепаратора исходная смесь частично расслаивается на вибролотке .в зависимости от аэродина ических свойств частиц (явление самосортирования), что несколько повшиает эффективность дальнейшего процесса пневмосепарирования.

Однако интенсивность процесса расслаивания на вибролотке с гладким днищем невысока, в результате чего часть зерна и примесей, оставшихся в общей массе, из пневмокана ла попадает в несвойственные им фракции, что не позволяет достигнуть высокой эффективности работы.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации путем увеличения степени расслоения-смеси на вибролбтке.

Указанная цель достигается тем, что рабочая поверхность вибррлртка снабжена поперечными рифлями треугольного сечения, шаг которых s . раз больше их высоты.

Такое выполнение вибролотка обеспечивает подачу в пневмосепарирующий канала предварительно достаточно расслоенной смесила которой аэродинамически легкие частицы располагаются в верхней части насыпи, а аэродинамические тяжелые - в нижней

Выбор параметров рифленой поверхности обусловлен наиболее благоприятными условиями для самосортировагния, определенными экспериментальным путем. Явление самосортирования S сепараторе возникает при вибрационном воздействии на продукт, частицы

которого имеют различные аэродинамические свойства. Таким образом, при движении по вибролотку частицы распределяются по высоте насыпи и образуют отдельные слои. Каждый слой характеризуется своим значением коэффициента сопротивления сдвигу. В результате различия этих коэффициентов по высоте насыпи и возникает самосортировагние, значит и послойное движение частиц. Чем больше отлича,ются собой коэффициенты сопротивления сдвигу элементарных слоев, тем имеет более интенсивное послойное движение.Как показали экспериментальные исслёдоваНия, п&и шаге рифлей, больше чём в 6 раз превыяающем их высоту, интенсивность процесса расслоения смеси в значительной степени снижается, так как в этом случае , форма рабочей поверхности вибролотка приближается к гладкой. При этом резко возрастает скорость транспортирования смеси по вибролотку и подачи ее в пневмосепарирующий канал, что отрицательно влияет на качество процесса пневмосепараций.

с .другой стороны, эффективность процесса самосортирования на рифленой поверхности с отношением шага 5 рифлей к их высоте Н , равним 3, несколько ваше, чем на поверхности с 5fh 5. Одйако, длительная эксплуатация рифленой поверхности приводит к забиванию рифлей мелким зерном ипримесямиV что в итоге ухудшает фрикционные свойства поверхности, а слёдовательнс) и снижает интенсивность процесса са;ьюсортирования. ICpoMe того, переход с одного режима на другой требует специальной: очистки рифленой поверхнос ти, так как мелкое зерно и примеси не транспортируются по такой поверхности. Это создает дополнительные Неудобства в обслуживании сепаратора. Поэтому выполнять рифли вибролотка с отношением Sfh 5 нецелесообразно, албранный диапазон соотноШеНИИ ;размеров рифлей является оптимальным при всех широко применяемых кинематических и установочных параметрах вибролотков.

На чертеже изображена схема пневмосепаратора зерна.

I .- . . ,

Пневмосепаратор содержит питатель исходной смеси с загрузочным устройством 1 и расположенным под ним вибррлотком 2 дня подачи смеси в пневмосепарирующий канал 3, сообщенный с осадочной камерой 4, которая снабжена вентилятором 5. Дно вибролотка 2 снабжено поперечно расположенными .рифлями.6, имеющими в поперечном сечении форму треугольника, верхние вершины которых направлены по движению продукта. Шаг 5 рифлей 6 в 5-6 раз больше их высоты h .

В- состав сепаратора также входят шнеки 7 и 8 соответственно для вывода очищенного зерна и относов, труба 9 с секторной заслонкой 10 на выходе, служащая для регулирования скорости воздуха в канале 2, а также канал 11 для подвода к каналу 2 рециркулируиицего воздуха.

Сепаратор работает следукяцим образом. .

Зерносмесь (или продукты переработки зерна) поступает в загрузочно устройство 1, откуда самотеком попадает на вибролоток 2. При воздействии на зерновую массу направленных колебаний вибролотка 2 рифли 6 расслаивают ее на фракции в зависимости от аэродинамических свойств ее частиц. В верхнюю часть насыпи всплывают. относы, а в нижней- части остается зерно. Различие скоростей продольного перемещения по вябролотку 2 этих компонентов еще боле

способствуют расслоению: зерно, на которое непосредственно воздействуют рифли б, движется к каналу 3 быстрее. Таким образом, смесь за счет самосортирования пoдгoтaвливaeтciR к сепарированию. В канале 3 восходящий лоток воздуха подхватывает аэродинамические легкие примеси, находящиеся в верхней части насыпи, и уносит их в осадочную камеру 4, где

o они выводятся из сепаратора через шнек 8. Очищенное зерно осаждается в канале и удаляется из сепаратора при ПОМО1ЦИ шнека 7. Отработавший воздух из осадочной-.камеры 4 идет 5 I на рециркуляцию снова в канал 3 через трубу 9, вентилятор 5 и канал 11.

Подала в пневмосёпарирушций канал зерносмеси от аэродинамических свойств Частиц уменьшает вероятность их cтoлkнoвeйий и сцеплений

0 в процесре сепарирования, за счет чего достигается высокая зффектив ность выделения легких примесей и уменьшение потерь зерна с относами.

ПНЕВМОСЕПАРАТОР ЗЕРНА, содержащий питатель исходной смеси с поданяцим вибролотком и пневмосепарирующий канал, сообщенный с осадочной камерой отличающийся тем, что, с целью повьишения эффективности процесса сепарации путем увеличения степени расслоения смеси на вибролоткеj рабочая поверхность вибролотк снабжена поперечными рифлями треугольного сечения, шаг которых в 5-6 раз больше их высоты.