Пневмосепаратор сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК B07B4/02 

воздуха с поворотным клапаном 9 на входе, включающие патрубок 3 и шнек узлы вывода продуктов, систему аспирации. Верхней частью К 2 сообщен с камерой 4, нижней частью К 2 сообщен с камерой 4 через Кб. На выходе из камеры 4 установлен В 5, плавно со- пряженньй кожухом 13 диффузора, охватывающего колесо В 5, со стенкой Кб, На внутренней поверхности кожуха 1 3 в месте сопряжения с К 6 расположен входной участок К 8. С выходом К 8 сообщено окно всасывания пневмопотока системы аспирации, имеющей окно для подсоса газового потока в камеру 4 и зону всасывания В 5.

1

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам с комбинацией замкнутого и ра- омкнутого циклов воздуха, и может быть использовано в мукомольно- элеваторной, крупяной и комбикормовой промышленности для очистки зерна и продуктов шелушения крупяных культур от легких примесей, в том числе пыли и мучки.

Целью изобретения является пoвьшJe- ние эффективности сепарации за счет снижения концентрации пыли в циркули- руемом пневмопотоке и снижение пьше- ния пневмосепаратора за счет создания разрежения во всей замкнутой пневмо- системе.

На чертеже схематично изображен сепаратор, поперечный разрез.

Пневмосепаратор содержит узел 1 подачи сыпучих материалов, сообщающийся со средней частью пневмосепари- рующего канала 2, В нижней части пневмосепарирующего канала 2 расположен выпускной патрубок 3 для очищенного продукта, верхняя часть сообщается с осадочной камерой 4, В верхней части осадочной камеры 4 установлен диаметральный вентилятор 5, расположенный перед рециркуляционным каналом 6, в нижней части - шнек 7 для вьшода осажденных продуктов. Между рециркуляционным каналом 6 и пневмоСмесь сыпучих материалов через узел подачи поступает в К 2, где продувается восходящим воздущныМ потоком. При этом тяжелые частицы очищенного продукта выпадают и выводятся через выпускной патрубок 3. Легкие частицы усносятся в камеру 4, выпадают в ее Hi-ганей части и выводятся шнеком 7. Трудпоосаждаемые частицы захватываются воздушным потоком из камеры 4, при движении через ротор В 5 отбрасываются центробежными силами к периферии, попадают в К В и через патрубок 10 удаляются в систему аспирации 1 3.п. ф-лы, I ил,

сепарирующим каналом 2 расположен ка-. нал 8 для частичного отвода запыленного воздуха в систеь1у аспирации (на чертеже не показана). На входном участке каналг 8 расположен поворотный клапан 9, на выходе - патрубок 10 для подсоединения к окну всасывания системы аспирации. Между осадочной камерой 4 и рециркуляционным каналом 6 расположен канал i1 с окном 12 /лля подачи чистого газового потока в осадочную камеру и зону всасывания диаметрального вентилятора. Канал 2, камера 4 и канал 6 образуют замкнуT yiy пневмосистему. Патрубок 3 и шнек 7 являются узлами вывода продуктов разделения .

Рециркуляционный канал 6 сообщен с нижней частью пневмосепарирующего канала 2, Диаметральный вентилятор 5 установлен на выходе из осадочной камеры в рециркуляционньй канал и плавно сопряжен кожухом выхлопного диффузора 13, охватывающего колесо вентилятора, со стенкой рециркуляционного канала.

Входной участок канала частичного отвода запыленного воздуха расположен у внутренней поверхности кожуха выхлопного диффузора в месте сопряжения со стенкой рециркуляционного канала.

Устройство работает следующим образом.

Смесь сыпучих материалов, например продукты шелушения риса, через узел I подачи поступает в восходящий пневмосепарирующнй канал 2, где продувается восходящим воздушным потоком, создаваемым диаметральным вентилятором 5. Частицы исходной смеси, имеющие скорость витания большую, чем скорость воздуха в пневмосепари- рующем канале 2, выпадают в виде фракции очищенного продукта и выводятся из сепаратора через выпускной патрубок 3. Частицы легкой примеси, имеющие скорость витания меньшую, чем скорость воздуха в пнекмосепари- рующем канале 2, уносятся в осадочную камеру 4, где под действием цент робежных и гравитационных сил выпадают в НИЖ1ПОЮ часть осадочной камеры 4 и выводятся из сепаратора шнеком 7. Воздушньв поток, поворачивая от наружной наклонной стенки осадочной камеры 4 к диаметральному вентилятору 5 захватывает трудноосаждаемые частицы (пыль, мучку и уносит их из осадочной камеры. Уносимые части хы, прочо- дя через ротор диаметрального вентилятора 5, отбра :ь ваются центробежными силами к периферии и, двигаясь по стенке выхлопного диффузора вентилятора 5, попадают в канал 8 для отвода запыленного воздуха и через патрубок 10 удаляются в систему аспирации Через канал 1I в сепаратор поступает чистый воздух, восполняя то количество, которое отведено в систему аспирации. Поворотным клапаном 9 устанав ливают такое соотношение циркулирующего и обновляемого воздуха, которое обеспечивает максимально возможный технологический эффект.

Редактор Л.Повхан Заказ 5141/7

Составитель Ю.Правоторов

Техред И.Попович Корректор Л.Пилипенко

Тираж 538Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10

15

2о , Q

Ф

4 зоб

25

30

35

о р м у л а изобретения

1.Пневмосепаратор сыпучих материалов, включающий корпус с замкнутой пневмосистемой в виде восходящего пневМОсепарирующего канала, сообщенного верхней частью с осадочной камерой, и рециркуляционного канала для связи осадочной камеры с нижней частью пневмосепарирующего канала, узел подачи сьтучих материалов в среднюю часть пневмосепарирующего канала, диаметральный вентилятор, установлен- ньй на выходе из осадочной камеры в рециркуляционный канал и плавно сопряженный кожухом выхлопного диффузора, охватывающего колесо диаметрального вентилятора, со стенкой рециркуляционного канала, канал частичного отвода запыленного воздуха с поворотным клапаном на входном участке, узлы вывода продуктов разделения,систему аспирации с окном всасывания пневмопотока, и окном для подсоса газового потока в осадочную камеру и зону всасывания диаметрального вентилятора, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения эффек 1ив- ности сепарации за счет сниг-кения концентрации пыли в циркулируемом пнев- мопотоке, входной участок канала частичного отвода запььченного воздуха расположен у внутренней поверхности кожуха выхлопного диффузора в месте сопряжения со стенкой рециркуляционного канала.

2.Пневмосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения пылекия пневмосепарато- ра за счет создания разрежения во всей замкнутой пневмосистеме, окно всасывания пневмопотока системы аспирации сообщеио с выходом канала частичного отвода запьшенного воздуха.

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам с комбинацией замкнутого и разомкнутого циклов воздуха. Цель изобретения - повьшгение эффективности сепарации за счет снижения концентрации пыли в циркулируемом , пневмопотоке и снижение пыления пневмосепаратора за счет создания разрежения во всей замкнутой пневмо- системе. Пневмосепаратор включает корпус с восходящим пневмоциркулирую- 1ЦИМ каналом (К) 2 и рециркуляционным К 6, осадочную камеру 4, узел 1 подачи сыпучих материалов в среднюю часть К 2, диаметральньй вентилятор (в) 5, выхлопной диффузор, К 8 для частичного отвода запыленного (Л со 4 00