Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1989 года по МПК C10M173/02 C10M173/02 C10M125/24 C10M125/26 C10M129/16 C10M133/04 C10N30/06 C10N40/24 

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, нее к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), используемым при производстве подшипников, в частности при шлифовании шариков.

Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества обработанной поверхности.

Для приготовления СОЖ используют тринатрийфосфат ГОСТ 201-76, соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С,о- C, (продукт М-1) ТУ 6-02-1132-78, флото- реагент на основе кубового остатка производства диметилдиоксана ТУ 38.103429-83 (в дальнейшем этот продукт назван флотореагент Оксаль) и в качестве абразивного порошка целесообразно использовать порошки с

размером частиц не более 14 мкм из корундовой и наждачной руды М1092ЕМ10 ТУ 2-036-742-84 или из шламов электрокорунда белого ТУ 2-036-314-76 или из электрокорунда ОСТ 2МТ 71-5-78.

Флотореагент Оксаль представляет собой прозрачную нерасслаивающуюся жидкость от желтого до коричневого цвета, хорошо растворимую в воде.

По. данным анализа флотореагент Оксаль содержит не более 1,0 мас.% диметилдиоксаиа, эфирное число 1,5- 4,0 мг КОН/Г, температура вспышки не менее 90°С, плотность 1,05- 1,08 r/cvt , температура кипения 153 С, температура самовоспламенения 272 С.

СОЖ готовят путем последовательного растворения компонентов в воде до получения однородной жидкости. Составы СОЖ приведены в табл. 1.

4: Г

сл

3

Испытания СОЖ 1-5 приводят в сранении с известной (состав 6), мас.%

Соль циклегексиламина и СЖК фрак-

ции С,о - С,51,0

Кальцинированная

сода0,3

Полисилоксановая

жидкость0,003

ВодаОстальное

Испытания проводят на группе (20 шт.) шаропшифовальньк станков мод. МШ-ЗЗГ, подключенных к централизованной системе подачи и очистки жидкости, включающей рабочий бак на 20 м и один магнитный сепарато модели МС-7. Температуру СОЖ в рабочем баке поддерживают на уровне 35-40°С.

Наблюдение проводят за станками. налаженныГ Ш на шарик 1 /8 (крупный и 5/16 (мелкий)

Режимы шлифования.

Для шариков 1

усилие между шлифовальным кругом и чугунным диском 10-12 кг

число оборотов шлифовального круга 98 об./мин;

партия обрабатьшаемых шариков 350 кг (3552 шт. шариков);

диаметр шарика до обработки 28,80 + 0,04 мм;

диаметр шарика после обработки 28,607 + 0,012 мм;

подача СОЖ в зону обработки с призводительностью 25-30 л/мин.

Для шариков

усилие между шлифовальным кругом и чугунным диском 6-8 кг/см ;

число оборотов шлифовального круга 121 об./мин;

партия обрабатываемых шариков 300 кг (136830 шт.);

диаметр шарика до обработки 8,09 + 0,03 мм;

диаметр шарика после обработки 7,945 + 0,005 мм;

подача СОЖ в зону обработки с производительностью 25-30 л/мин.

Результаты испытаний СОЖ при шлифовании шариков 1 /8 приведены в табл. 2; 5/16 - в табл. 3.

В процессе испытания оценивают следующие показатели:

производительность по выходу готовых шариков (шт/ч), которая определяется как отношение количества об

е

10

15 20

25

30

40

д

50

55

45

рабатываемых шариков ко времени их обработки;

непостоянство единичного диаметра (мкм) по ГОСТ 3722-81;

отклонение от сферической формы (мкм) - наибольшее расстояние в радиальном направлении между точками реальной поверхности и сферы, расположенной вне материала и описанной или вписанной в эту поверхность;

наработка шлифовального круга и чугунного диска при его износе на 60 мм (кг готовых шариков) характеризуется объемом работы за какой- либо интервал времени (например, за время, в течение которого произошел износ круга или диска на 60 мм) и может быть выражена, например, массой обработанных деталей;

производительность по съему металла (мм/ч) характеризуется линейной величиной съема металла с обрабатываемой поверхности за 1 ч работы;

штрихи вторичного отпуска (ожоги) это участки повьш1енной травимости, выявляемые методом холодного травления шлифовальных деталей.

К шлифовочным штрихам вторичного отпуска относятся полосы и пятна, ширина или диаметр которых не превьш1ает 0,4 мм.

Как видно из данных табл. 2 и 3, применение предлагаемой СОЖ обеспечивает шероховатость обработанной поверхности до 0,25-0,27 мкм и более, чем в 1,5 раза повьш1ает производительность.

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая воду, соль циклогексилами- на и синтетических жирных кислот фракции С,(,-С,з, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества обработанной поверхности, жидкость дополнительно содержит три- натркйфосфат, абразивный порошок и фпотореагент на основе кубового остатка производства диметилдиоксана при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Тринатрийфосфат 0,5-0,6 Соль циклогек- силамина и синтетических жирных

кислот фракции С,о- 1,0Флотореагент на основе кубового остатка производ1490U5

ства диметилди- оксана

Абразивный порошокВода

Изобретение касается смазочно-охлаждающих жидкостей, в частности для механической обработки металлов, например, в производстве подшипников для шлифования шариков. Цель - повышение производительности процесса и качества обработанной поверхности. В состав жидкости входят, мас.%: тринатрийфосфат 0,5-0,6

соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции C₁0 - C₁3 1-1,2

флотореагент на основе кубового остатка производства диметилдиоксана 0,1-0,2

абразивный порошок 1,5-2,5 и вода - до 100. Эта жидкость позволяет достичь шероховатость обработанной поверхности до 0,25-0,27 мкм и более чем в 1,5 раза лучшую производительность. 3 табл.

0,6 0,4

0,7

0,5 0,55

1,0 1,1 1,2

0,1 0,15 0,2 1,5 2,0 2,5 1,3 2,7 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100

0,9 1,3 0,08 0,4

Погаэстели

I

563,8 612,4 657,8 530,1 563,8 296 0,27 0,26 0,25 0,31 0,29 - 0,85

- 2-3 2-3

, 2-3 2-3

. 4500 4700

6750 7050

0,037 0,040 0,043 0,035 0,037 0,018

2-3

2-3

3-4

3-4

2-3 3-4

8-10 8-10

4900430048002450

73306450 70004200

BeтНет

Нет

Вет

Яет

0,4

0,6 0,4

0,7

1,3 2,7 100 До 10

0,9 1,3 0,08 0,4

ТаОляц 2

Т

Состав COI 3

т

3-4

3-4

2-3 3-4

8-10 8-10

4900430048002450

73306450 70004200

Нет

Вет

Яет

0,4

Таблица 3