Буроскалывающий исполнительный орган проходческого комбайна Советский патент 1986 года по МПК E21C27/22 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к конструкции исполнительного органа проходческого комбайна.

Цель изобретения - повышение эффективности разрушения крепких горных пород за счет снижения гидравлических потерь в полой буровой штанге в момент импульса давления воды.

12293342

вающая коронка 11 для возвратно-поступательного перемещения имеет гидроцилиндр 16..

Все указанные выше детали и узлы закреплены на раме 17 исполнительного органа,, -которая с помощью гидро- системь (не показано) может перемещаться относительно корпуса комбайна,

Буроскалывающий исполнительный

На чертеже изображен буроскалываю- Ю орган комбайна ;работает следующим

щий исполнительный орган комбайна.

Полая буровая штанга 1 с буровой коронкой 2 и отверстиями 3 на переднем конце соединяется своим противоположным концом с гидравлической импульсной установкой 4. Низконапорньй трубопровод 5, подающий воду в гидравлическую импульсную установку 4 и в шпур через штангу 1 для промывки шпура; защищается в момент импульса давления обратным клапаном 6. Для вращения буровой штанги имеется гидродвигатель 7, смещенный от оси буровой штанг, а для возвратно-поступаобразом.

С помощью ходовой части комбайн подвигается к забою, а исполнитель(5 ный орган с помощью гидроцилиндров (не показано) перемещается к месту предполагаемого разрушения горной породы,. Затем включается бурение шпура с промывкой и подача буровой штан20 ги 1 с помощью гидродомкрата 8, при этом вращение буровой штанги обес- печиваетсй двигателем 7. После забу- ривания на глубину примерно 0,8 - 1,0 м гидроцилиндром 10 уплотняющая

тельного перемещения ее вместе с гид- 25 трУба 9 задвигается в шпур на глубиравлической импульсной установкой - гидродомкрат 8.

На буровой штанге находится уплотняющая труба 9, наружный диаметр этой трубы равен диаметру буровой коронки 2. Уплотняющая труба 9 соединена с гидроцилиндром 10, с помощью которого она может возвратно- поступательно перемещаться по буровой штанге. Уплотняющая труба 9,буровая штанга 1 установлены в центральном отверстии буроскалывающей коронки 11. Для вращения коронки 11 имеется двигатель 12, смещенный от оси коронки 11, редуктор 13 имеет подшипники 14 режущей коронки 11, которые закреплены в корпусе 15 редуктора вращения коронки. БуроскалыСоставитель В.Страхов Редактор Г.Волкова Техред И.Попович Корректор М.Самборская

Заказ 2427/27 Тираж 470Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

образом.

С помощью ходовой части комбайн подвигается к забою, а исполнительный орган с помощью гидроцилиндров (не показано) перемещается к месту предполагаемого разрушения горной породы,. Затем включается бурение шпура с промывкой и подача буровой штанги 1 с помощью гидродомкрата 8, при этом вращение буровой штанги обес- печиваетсй двигателем 7. После забу- ривания на глубину примерно 0,8 - 1,0 м гидроцилиндром 10 уплотняющая

ну примерно 0,30 - 0,40 м. После этого включается импульсная установка 4, которая подает в шпур через трубчатую буровую штангу 1 несколько импульсов давления воды, которые увлажняют, ослабляют и частично отбивают горную породу от массива. Окончательное разрушение горной породы осуществляется буроскалывающей коронкой 11, имеющей серийные резцы, например РКС-1, которая при резании перемещается вдоль оси буровой щтан- ги гидроцилиндром 16. Возможна также одновременная непрерьшная работа буроскалывающей коронки 11, непрерывное бурение щпура и подача импульсов давления в шпур от гидравлической импульсной установки 4.