Проходческий комплекс Советский патент 1993 года по МПК E21D9/10 

у/#///Ж/// /// ///V/////

I 111II I I D

Лл //лу//ж///)&// /////А///А//у .

Использование: горное дело, проведение подготовительных выработок на гидрошахтах. Сущность изобретения: комбайн с исполнительным органом 1 и ходовой частью 3 снабжен плоским основанием 2. Исполнительный орган 1 установлен на плоском основании 2. Ходовая часть 3 шар- нирно соединена с плоским основанием 2. Средство бурения размещено за исполнительным органом 1 с возможностью перемещения относительно основания 2. При проходке повышается производительность за счет совмещения работы исполнительного органа 1 и средства бурения. 3 ил,

КЭ

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к комплексам для проведения подготовительных выработок на гидрошахтах, преимущественно на крутых пластах.

Цель изобретения - повышение производительности путем совмещения работы исполнительного органа и средства бурения.

Заявляемое техническое решение отли- чается тем, что уменьшается призабойное пространство до 1-2 м за счет того, что исполнительный орган установлен на плоском основании, а за ним размещено гидросверло механизма анкерного крепления, в то время как в прототипе призабойное пространство достигает 8-10 м.

Кроме того, использование предложенного устройства позволяет одновременно совмещать операции по проходке и крепле- нию призабойного пространства, так как плоское основание, на котором установлен исполнительный орган, шарнирно соединено с ходовой частью посредством двух гидроцилиндров, а гидросверло закреплено с возможностью перемещения на установочной балке с гидродомкратами на концах, что повышает производительность комплекса.

В известных же комплексах в условиях крутых пластов со слабой кровлей времен- ная крепь неэффективна, и при ее использовании кровля сминается и затем, при опускании временной крепи, при передвижке комплекса происходят вывалы незакреп- ленного пространства; чтобы избежать этого, распор временной крепи на крутых пластах практически не применяют. В этих условиях бурение шпуров с одновременной обработкой забоя становится невозможным, так как бурильные механизмы, закреп- ленные на комбайне, часто выходят из строя. Ломаются сверла из-за того, что во время бурения комбайн может сместиться и вывернуть бурильные механизмы.

На фиг. 1 изображен проходческий ком- плекс в забое; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Проходческий комплекс содержит комбайн, состоящий из двух частей: исполнительного органа 1, установленного на плоском основании 2, и ходовой части 3 с гусеничным ходом и кабиной с пультом управления. Исполнительный орган 1 содержит резцовую коронку 4, закрепленную на телескопически раздвигаемом водиле 5, ко- торое установлено на стойке 6 с возможностью вращения. Стойка б, подвижно установленная на плоском основании 2, осуществляет возвратно-поступательное перемещение вдоль оси комбайна с помощью

гидроцилиндра 7. Ходовая часть 3 шарнирно соединена с плоским основанием 2 с помощью гидроцилиндров 8 и 9. Средство бурения для анкерного крепления призабойного пространства содержит гидросверло 10 со станком подачи, которое закреплено на установочной балке 11с возможностью перемещения вдоль нее гидросверла 10. На концах установочной балки 11 закреплены концевые гидродомкраты 12. Установочная балка 11 с гидросверлом 10 размещена на плоском основании 2 за исполнительным органом 1. Сверху стойки 6 закреплена кассета 13 с затяжкой, например, металлической сеткой. На плоском основании 2, для надежного распора последнего в выработке, закреплены передние 14 и задние 15 гидродомкраты. Надежная фиксация ходовой части 3 обеспечивается распорами 16, закрепленными на корпусе ходовой части 3. Водило 5 приводится во вращение с помощью гидродвигателя 17, встроенного в стойку 6.

Работа проходческого комплекса заключается в следующем.

Проходческий комплекс размещается в забое. Плоское основание 2 с исполнительным органом 1 распирается в выработке с помощью гидродомкратов 14 и 15. Затем подается технологическая вода для гидросмыва и гидротранспорта отбитого угля. После этого приводится во вращение резцовая коронка 4 исполнительного органа 1. Затем с помощью гидроцилиндра 7 исполнительный орган 1 с резцовой коронкой 4 и стойкой 6 подается на забой, производя вруб. Затем с помощью гидродвигателя 17 и гидроцилиндра телескопической раздвижки водила 5 резцовой коронке придаются два движения: качательное или вращательное с помощью гидродвигателя 17 и радиальное перемещение, осуществляемое с помощью телескопической раздвижки водила 5. Благодаря этим движениям резцовой коронкой 4 обрабатывают всю площадь забоя по заданному контуру. Отбитая угольная масса транспортируется технологической водой вдоль выработки и далее за комплексом - по желобам. После обработки всей площади забоя вновь производится вруб на величину резцовой коронки 4 и затем цикл повторяется.

Одновременно с обработкой забоя производится крепление призабойного пространства, которое осуществляется следующим образом. Установочная балка 11 располагается за исполнительным органом 1. Гидросверло 10 со станком подачи устанавливается в месте бурения и закреп- пяется на установочной балке 11. Затем с

помощью гидродомкратов 12 установочная балка 11 приподнимается над основанием 2 на величину I с одновременным осуществлением предварительного распора станка подачи гидросверлом 10 между почвой и кровлей выработки. После этого гидросверлом 10 осуществляется бурение шпура под анкерную крепь на полную глубину. Аналогично осуществляется бурение следующего шпура. Таким образом, во время бурения шпура установочная балка 11 с гидросверлом 10 не касается плоского основания 2 с исполнительным органом 1, и смещения основания 2 во время обработки забоя или вруба не влияют на процесс бурения. Этим исключаются поломки сверла и значительна повышается надежность бурения.

Небольшое смещение и поворот влево или вправо исполнительного органа 1 с плоским основанием 2 осуществляется с помощью гидромониторов 14 и 15. При невозможности распора в борта выработки и при транспортировке поворот, например, влево (см. фиг. 2) осуществляется путем подачи давления жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 8. Шток гидроцилиндра 8, выдвигаясь, поворачивает плоское основание 2 влево относительно шарниров гидроцилиндра 9. Аналогично

V 7 15 8

осуществляется разворот основания 2 с исполнительным органом 1 в другую сторону. Технико-экономические преимущества предложенного проходческого комплекса, по сравнению с известными, заключаются в повышении безопасности работ за счет. уменьшения незакрепленного призабойнб- го пространства и одновременного совме щения операций по проходке и креплению призабойного пространства. Кроме того, преимуществами являются повышение надежности бурения за счет исключения поломок сверла и увеличение производительности комплекса.

Формула изобретения Проходческий комплекс, включающий комбайн с исполнительным органом и ходовой частью, распорные гидродомкраты и средство бурения для анкерного крепления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения работы исполнительного органа и средства бурения, комбайн снабжен плоским основанием, соединенным с ходовой частью посредством гидроцилиндров и шарниров, при этом исполнительный орган установлен на плоском основании со стороны передней части комбайна, а средство бурения размещено за исполнительным органом с возможностью перемещения относительно основания.

16

Фиг.1

фугЗ

kL.