Вариаторный клиновой ремень Советский патент 1986 года по МПК F16G1/08 

1

Изобретение относится к машиностроению, к конструкции вариаторов и предназначено для передачи мощности.

Цель изобретения - повышение долговечности за счет улучшения структуры нитей армирующих элементов и оптимальной ориентации дискретных нитей в слое сжатия.

На чертеже изображен клиновый ремень, поперечный разрез.

Вариаторный,клиновый ремень содержит слой 1 растяже-ния и слой 2 сжатия, выполненный из слоев резины 3, содержащих наполнитель в виде дискретных нитей 4,-Между зонами растя- жения и сжатия расположен адгезионны слой резины 5 с повьшшнной адгезией к армирующему элементу 6, расположенному в этом слое. Наружная и внутренняя поверхности ремня покрыты прорезиненной тканью.

Особенностью вариаторного клинового ремня является наличие в нем армирующего элемента на основе жестког цепного полимера аморфной или кристаллической структуры, имеющего соответствующую текстильную структуру, например, 167 текс « 3 3 с равнозначными первой и второй крутками, равными 120-160 кручений на метр (при коэффициенте крутки 160).

Такая крутка наряду с улучшением усталостных свойств ремня затрудняет проникновение внутрь крученой нити адгезионного пропитывающего состава, предопределяющее быстрое истирание нити, соприкасающейся со

вырыв, ведущий к разрушению ремня. Увеличению прочностного ремня спо- собстдует выполнению слоя растяжения из низкомодульной резины (м:одуль в вулканизованном состоянии 50- 120 кг/мм), а слоя сжатия - из высокомодульной резины (модуль в вулканизированном состоянии 120- 200 кг/мм), причем в слое сжатия, состоящего из четного числа слоев, .распределены дискретные нити,ориенСоставителРедактор Н. Данкулич Техред В.К

2437/35

Тираж 880Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.-Ужгород, ул. Проектная,4

1229482

o

5

0

5

Ё. ар

0

5

0

5

тированные в смежных слоях горизонтально по взаимно пересекающимся направлениям под ровными углами к продольной оси ремня, равными 0-90 (предпочтительнее 30-60 ). Высокую работоспособ1;ость ремня обеспечивает и особенность его изготовления.

На цилиндрический барабан (ви- кель) наматывают слой прорезиненной ткани полотняного переплетения, на который наносят поочередно, например, четыре слоя сырой высокомодульной резины толщиной 2,5 мм с ориентированными дискретными нитями из смеси вискозы и ароматического полиамида в равных количествах при общем объемном содержании, например, 25% с диаметром нитей 17 мкм и длиной 5 мм, причем угол ориентации нитей к продольной оси ремня в четных слоях равен, например, 45° справа налево, и в нечетных слоях 45 слева направо. - На полученный таким образом слой сжатия наносят слой адгезионной резины толщиной, например, 0,5 мм и проводят частичную вулканизацию полученных слоев, например, в течение 15 мин при 120°С. После этого на подвулканизированный слой сжатия спирально под натяжением, например, 450 Н наматывают обработанную адгезионным составом кордную нить, структуры 167 текс. « 2 X 3 с первой и второй крутками, равными 200 круткам на метр (при коэффициенте крутки 160.) и на нить укладывают слой адгезионной резины толщиной 0,5 мм.

На адгезионный слой наносят низкомодульную резину слоя растяжения толищной, например, 4 мм и слой прорезиненной ткани полотняного переплетения. Полученный резиновый цилиндр снимают с барабана и подвергают вулканизации, например, в течение 60 мин при с помощью вставленной внутрь цилиндра резиновой диафрагмы, обеспечивающей поперечное растяжение цилин,цра. После вулканизации цилиндр разрезают поперек на клиновые ремни. Токмавюва

Корректор Е. Сирохман