Изобретение относится к текстильной промышленности, области герметичных эластичных материалов на основе тканей с полимерным покрытием, в частности к изготовлению пожарных и наливных рукавов на основе текстильного чехла. Такие рукава должны иметь высокие прочностные свойства (разрывную нагрузку), пониженную горючесть и низкую газопроницаемость.
Известен герметичный эластичный материал, который включает текстильную основу из синтетических нитей и нанесенное на нее с лицевой и изнаночной стороны полиуретановое покрытие, сформированное из раствора полиуретанового полимера и полиизоцианата в органическом растворителе, причем в качестве текстильной основы он содержит ткань с поверхностной плотностью 70-80 г/м2, выполненную из высокомодульных нитей СВМ линейной плотности 14,3 или 29,3 текс с круткой 100±10 кр/м, имеющую разрывную нагрузку не менее 1200Н и удлинение при разрыве не более 8%, покрытие дополнительно содержит наполнитель и антипирен, а массовое соотношение привеса полимерного покрытия на лицевой и изнаночной сторонах составляет соответственно 1:(2-3) (патент РФ №2443820, кл. D06N 3/14, 18.08.2010 г).
Известен способ изготовления пожарного рукава, включающий нанесении на тканый чехол гидроизоляционного слоя, выполненного в виде внутренней оболочки путем экструдирования и протягивания внутрь тканого чехла пожарного рукава с последующей вулканизацией, причем гидроизоляционный слой выполняют в виде внутренней оболочки из бутадиенстирольного термоэластопласта путем дробления, гранулирования и эсктрудирования на формующей головке экструдера при t=120÷130°C со скоростью 900÷1000 м/ч и протягивания внутрь тканого чехла пожарного рукава на лентопротяжном устройстве, при этом вулканизацию проводят на паропроводе в течение 5÷10 мин. (патент РФ 2188127, МПК В29С 63/26, В29С 63/34, 11. 07. 2000).
Этот способ имеет ряд недостатков, в частности, изготавливаемые, по этому способу, пожарные и наливные рукава имеют низкая износостойкость и прочность, особенно при тяжелых условиях эксплуатации.
Пожарные и наливные рукава должны иметь высокое сопротивление коррозии, износостойкость, устойчивость к химическому, физическому, бактериальному воздействию, эрозии, гидролизу и ультрафиолетовому излучению. К ним предъявляются высокие требования по устойчивости к истиранию, разрыву и раздиру, многократному изгибу, комплексным переменным нагрузкам, пониженной остаточной деформации после продолжительного действия нагрузки. А также они должны обладать устойчивостью к маслам, жирам, кислотам.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение является повышение надежности работы рукава в тяжелых условиях эксплуатации.
Достигаемый, при этом, технический результат - повышение прочности, износостойкости и адгезионного сцепления тканого каркаса с внутренним и наружным покрытиями.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства пожарного плоскосворачиваемого рукава, включающем создание тканого чехла, нанесение на него гидроизоляционного слоя в виде внутренней и наружной оболочек, внутреннюю оболочку выполняют из бутадиен-стирольного термоэластопласта путем дробления, гранулирования и экструдирования с последующей вулканизацией, отличающийся тем, что при создании тканого чехла используют саржевое переплетение, для чего переплетают высокомодульные комплексные полиэфирные нити линейной плотности 338-675 текс и высокопрочные полиамидные нити линейной плотности 90-140 текс, при этом в качестве долевых нитей используют высокомодульные однокруточные комплексные нити, а в утке - однокруточные и многокруточные комплексные нити, наружную оболочку получают, обрезиневая (покрывая слоем резины) тканый чехол.
Кроме того, создают саржевое переплетение нитей с отношением массы нитей основы к массе нитей утка 1,06-1,26.
Также, для улучшения адгезии и прочности тканого каркаса, с внутренней полимерной оболочкой, нити обрабатывают импульсными токами высокой частоты 100 кГц с повышением температуры до 90°С в течение 15 сек.
В указанную совокупность включены все признаки, каждый из которых необходим, а все вместе достаточны для достижения указанного технического результата.
Способ осуществляется следующим образом. Ткут чехол в виде круглотканого рукава с саржевым переплетением нитей. Для этого переплетают высокомодульные комплексные полиэфирные нити линейной плотности 338-675 текс и высокопрочные полиамидные нити линейной плотности 90-140 текс. В качестве долевых, используют высокомодульные однокруточные комплексные нити, а в утке - однокруточные и многокруточные комплексные нити. Чехол покрывают резиной, гидроизоляционный слой его внутренней оболочки создают из бутадиенстирольного термоэластопласта, путем дробления, гранулирования и экструдирования на формующей головке экструдера при t=120÷130°C со скоростью 900÷1000 м/ч и протягивания внутрь тканого чехла пожарного рукава на лентопротяжном устройстве.
Использование однокруточных комплексных нитей в основе и однокруточных и многокруточных комплексных нитей в утке позволяет увеличить прочность и стойкость к истиранию тканого каркаса рукава. Разрывная нагрузка крученой комплексной нити больше суммарной разрывной нагрузки скручиваемых нитей, так как в процессе кручения увеличивается давление нитей друг на друга, возрастает общее трение и сопротивление разрыву, увеличивается прочность и износостойкость. Удлинение при разрыве, эластичность, равновесность многокруточной нити больше, чем однокруточной нити. Таким образом, использование крученых нитей (одно- и многокруточных) в структуре тканого каркаса промышленного рукава повышает стабильность технологического процесса производства, деформационные и эластические свойства, а также износостойкость и разрывные характеристики тканого каркаса промышленного рукава.
Применение саржевого переплетения придает круглотканому полотну, покрытому резиной, ровную гладкую поверхность, гибкость и мягкость, увеличивающую стойкость к истиранию. Под давлением абразивной поверхности круглотканые полотна саржевого переплетения легко деформируются, рельеф их поверхности изменяется, нити не сопротивляются перемещению в поле сил трения, поэтому износ таких тканых каркасов от истирания происходит медленнее.
Проведенные испытания опытных образцов тканых каркасов промышленных образцов, выработанных из полиэфирных нитей, показали, что стойкость к истиранию каркасов с переплетением саржа, с отношением массы нитей основы к массе нитей утка 1,06-1,26 выше, чем у рукавов близкой поверхностной плотности полотняного переплетения.
Для улучшения адгезии и прочности тканого каркаса, с внутренней полимерной оболочкой, нити обрабатывают импульсными токами высокой частоты 100 кГц с повышением температуры до 90°С в течение 15 сек.
Пожарные рукава, произведенные данным способом, пригодны к работе в любых климатических и сложных погодных условиях. В соприкосновении с морской водой, в условиях интенсивного воздействия солнечной радиации, высоких и низких температур.
Текстильный каркас обеспечивает высокое рабочее давление рукава, а полимерная композиция - сопротивление коррозии, износостойкость, маслобензостойкость, устойчивость к химическому, физическому, бактериальному воздействию, эрозии, гидролизу и ультрафиолетовому излучению.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЖАРНОГО РУКАВА | 2002 |
|
RU2208465C1 |
ЦЕЛЬНОТКАНЫЙ КАРКАС КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 2001 |
|
RU2194103C1 |
Способ получения напорного рукава | 1990 |
|
SU1806238A3 |
ТКАНЬ ДЛЯ ПРОТИВОПРОЛЕЖНЕВЫХ МАТРАЦЕВ | 1993 |
|
RU2090173C1 |
Термостойкая ткань | 2023 |
|
RU2814925C1 |
ЗАЩИТНАЯ ТКАНЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2435878C2 |
КАНАТ | 1989 |
|
RU2025546C1 |
Равноплотная ткань, способ её изготовления, композиционный материал и баллистический защитный пакет | 2018 |
|
RU2680129C1 |
БАЛЛИСТИЧЕСКИ СТОЙКАЯ ТКАНЬ И ПУЛЕЗАЩИТНЫЙ ТКАНЫЙ ПАКЕТ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 1994 |
|
RU2042915C1 |
ДИАГОНАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ЗУБЬЕВ И ЗУБЧАТЫЙ ПРИВОДНОЙ РЕМЕНЬ | 2018 |
|
RU2742264C1 |
Изобретение относится к изготовлению пожарных и наливных рукавов на основе текстильного чехла. В способе ткут чехол в виде круглотканого рукава с саржевым переплетением нитей. Для этого переплетают высокомодульные комплексные полиэфирные нити линейной плотности 338-675 текс и высокопрочные полиамидные нити линейной плотности 90-140 текс. В качестве долевых используют высокомодульные однокруточные комплексные нити. В утке используют однокруточные и многокруточные комплексные нити. Гидроизоляционный слой выполняют в виде наружной и внутренней оболочек. Внутреннюю оболочку создают из бутадиенстирольного термоэластопласта путем дробления, гранулирования и экструдирования на формующей головке экструдера при t=120÷130°C со скоростью 900÷4000 м/ч и протягивания внутрь тканого чехла пожарного рукава на лентопротяжном устройстве. Технический результат - повышение прочности, износостойкости и адгезионного сцепления тканого каркаса с внутренним и наружным покрытиями. 2 з.п. ф-лы.
1. Способ производства пожарного плоскосворачиваемого рукава, включающий создание тканого чехла, нанесение на него гидроизоляционного слоя в виде внутренней и наружной оболочек, внутреннюю оболочку выполняют из бутадиенстирольного термоэластопласта путем дробления, гранулирования и экструдирования с последующей вулканизацией, отличающийся тем, что при создании тканого чехла используют саржевое переплетение, для чего переплетают высокомодульные комплексные полиэфирные нити линейной плотности 338-675 текс и высокопрочные полиамидные нити линейной плотности 90-140 текс, при этом в качестве долевых нитей используют высокомодульные однокруточные комплексные нити, а в утке - однокруточные и многокруточные комплексные нити, наружную оболочку получают, обрезиневая тканый чехол.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что создают саржевое переплетение нитей с отношением массы нитей основы к массе нитей утка 1,06-1,26.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для улучшения адгезии и прочности тканого каркаса с внутренней полимерной оболочкой нити обрабатывают импульсными токами высокой частоты 100 кГц с повышением температуры до 90°С в течение 15 сек.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЖАРНОГО РУКАВА | 2002 |
|
RU2208465C1 |
US 2013075019 A1, 28.3.2013 | |||
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2443820C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТКАНОГО ЧЕХЛА В ПОЖАРНОМ РУКАВЕ | 2000 |
|
RU2188127C2 |
Способ восстановления связок голеностопного сустава | 1982 |
|
SU1076102A1 |
JP2014167343 A, 11.09.2014 | |||
CN 208474692 U, 05.02.2019. |
Авторы
Даты
2022-12-15—Публикация
2022-02-08—Подача