Устройство для измерения пластической деформации детали Советский патент 1986 года по МПК G01B7/16 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для определения величины пластической деформации детали при ее нагружении.

Целью изобретения является повышение точности измерения пластической деформации за счет индивидуальной настройки устройства на исходные параметры исследуемой детали.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для измерения пластической дефор- 10 мации; на фиг. 2 - его кинематическая схема.

Устройство для измерения пластической деформации детали содержит основание 1, установленные на основании датчик 2 усиляющую цепь электродвигателя 8. Электродвигатель 8, связанный с концом тензобал- ки 7 блока 6 уравновешивания, работает в следящем режиме и изгибает тензо- балку 7 до тех пор, пока сигнал рассогласования не станет меньше установленного для него порога. Дополнительная настройка устройства на исследуемую деталь осу- игествляется с помош,ью электродвигателя 12, также работающего в следящем режиме и управляемого от микропереключателей 13 и 14. Настройка устройства заканчивается по времени после срабатывания реле 9 времени, после чего устройство готово к проведению измерений.

При нагружении исследуемой детали 15

ЛИЯ и датчик 3 деформации, выполненные в 5 силовозбудителем 16 в пределах зоны уп- виде консольных тензобалок 4 и 5, блок 6ругости балансировка моста, достигнутая

в период настройки, не нарушается. Как только напряжения в детали 15 превысят предел текучести, на выходе моста появится сигнал, пропорциональный разности между полной деформацией, измеренной датчиком 3, и расчетной упругой деформацией, пропорциональной сигналу с датчика 2 усилия. Этот разностный сигнал регистрируется прибором 11.

уравновешивания, конструктивно выполненный также в виде консольной тензобал- ки 7, электродвигатель 8, кинематически связанный с блоком 6 уравновешивания, реле 9 времени, включенное в цепь питания электродвигателя 8, регистрирующий прибор 10, установленную на основании 1 каретку 11 с направляющими, второй электродвигатель 12, кинематически связанный с кареткой 11 и комплект из двух микро- переключателей 13 и 14, установленных на свободном конце тензобалки 7 блока урав- новегпивания так, что свободный конец тензобалки 5 расположен между толкателями микропереключателей 13 и 14 и зазором, меньшим величины ее рабочего прогиба. Тензобалка 7 блока 6 уравновешивания закреплена на каретке 11 параллельно ее направляющим. Тензобалка 5 датчика 3 деформаций закреплена на основании 1 параллельно направляющим каретки 11. Тензо- резисторы всех тензобалок 4-7 соединены в мост, прибор 10 подсоединен к выходной диагонали моста.

Устройство для измерения пластической

Устройство для измерения пластической деформации детали, содержащее основание,

деформации детали работает следующим об-установленные на основании датчики усиразом.ЛИЯ и деформаций и блок уравновешивания резистивного типа, соединенные в мост, первый электродвигатель, кинематически связанный с блоком уравновешивания, реле

времени, включенное в цепь питания электПервоначально производится настройка устройства на исследуемую деталь 15. При этом с помощью силовозбудителя 16

деталь 15 нагружают до напряжений, соот-45 родвигателя, и регистрирующий прибор,

ветствующих приблизительно лоловине предевключенный в выходную диагональ моста,

ла текучести материала.отличающееся тем, что, с целью повышения

точности, оно снабжено кареткой, вторым

Датчик 2 усилия, соединенный с силовоз-электродвигателем, кинематически связанбудителем 16, например, по гидравличес-ным с кареткой, и комплектом из двух

кой цепи, вырабатывает сигнал, пропорци-50 микропереключателей, соединенных с цепяональный действующей нагрузке. Датчик 3 де-ми питания второго электродвигателя, датчиформаций, кинематически соединенный ски усилия и деформаций и блок уравновепуансоном силовозбудителя 16, также выра-шивания выполнены в виде консольных

батывает сигнал, пропорциопальный переме-тензобалок, тензобалка блока уравновешищению детали, т. е. ее прогибу или де-вания закреплена на каретке параллельно

формации изгиба. В выходной диагонали ее направляющим, тензобалка датчика деформоста, образованного тензорезисторами балок 4, 5, 7, появляется напряжение рассогласования, которое поступает на управмации закреплена на основании параллельно направляющим каретки, а комплект микропереключателей установлен на свободляющую цепь электродвигателя 8. Электродвигатель 8, связанный с концом тензобал- ки 7 блока 6 уравновешивания, работает в следящем режиме и изгибает тензо- балку 7 до тех пор, пока сигнал рассогласования не станет меньше установленного для него порога. Дополнительная настройка устройства на исследуемую деталь осу- игествляется с помош,ью электродвигателя 12, также работающего в следящем режиме и управляемого от микропереключателей 13 и 14. Настройка устройства заканчивается по времени после срабатывания реле 9 времени, после чего устройство готово к проведению измерений.

При нагружении исследуемой детали 15

силовозбудителем 16 в пределах зоны уп- ругости балансировка моста, достигнутая

силовозбудителем 16 в пределах зоны уп- ругости балансировка моста, достигнутая

в период настройки, не нарушается. Как только напряжения в детали 15 превысят предел текучести, на выходе моста появится сигнал, пропорциональный разности между полной деформацией, измеренной датчиком 3, и расчетной упругой деформацией, пропорциональной сигналу с датчика 2 усилия. Этот разностный сигнал регистрируется прибором 11.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить точность определения пластической деформации, так как все необходимые операции настройки осуществляют непосредственно перед измерением на той же детали. Тем самым повышается и производительность оборудования. Устройство может устанавливаться также на разрывных машинах для испытаний образцов материалов.

Формула изобретения

времени, включенное в цепь питания элект родвигателя, и регистрирующий прибор,

мации закреплена на основании параллельно направляющим каретки, а комплект микропереключателей установлен на свободном конце тензобалки блока уравновешивания так, чтобы свободный конец тензобалки датчика деформации был расположен

между толкателями микропереключателей с зазором, меньшим величины ее рабочего прогиба.

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение точности определения. Устройство содержит основание и датчики усилия и деформаций и блок уравновешивания, выполненные в виде тензобалок. Тензорезисторы тензобалок соединены в мост. Тензобалка блока уравновешивания установлена на каретке с приводом от электродвигателя, управляемого микропереключателями, которые установлены на этой тензобалке и охватывают первую тензобалку датчика. Тензобалка блока уравновешивания кинематически соединена с электродвигателем, выключаемым реле времени по окончании настройки и управляемым в следящем режиме сигналом моста. При настройке устройства сило- возбудитель создает нагрузку на детали в пределах зоны упругих деформаций, а электродвигатель изгибает тензобалку блока уравновешивания, балансируя мост. Одновременно осуществляется перемещение каретки электродвигателем так, чтобы расстояние между тензобалками не менялось. По окончании процесса настройки двигатели выклю- чают, а сигнал с моста пропорционален (g пластической деформации данной детали. 2 ил. (Л го ND СО ел 05 4

15

////////

Сриг.2

Редактор В. Иванова Заказ 2223/39

Составитель Н. Тимошенко

Техред И. ВересКорректор А. Ференц

Тираж 670Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4