Применяемые обычные уплотнения цилиндров гидравлических прессов высокого давления не являются надежными. Кроме того, вследствие изменения внутреннего размера цил)1ндров в процессе работы материал уплотнения подвергается быстрому износу.
Описываемое торавое уплотне}111с предназначено для уплотнения элементов машин с высоким рабочим давлением, например цилиндров гидравлических прессов.
Оно представляет собой полое кольцо-тор, выполненное из металлического тонкостенного полого профиля продолговатого сечения, находяпяегося под соответствующим внутренним давлением жидкости или газа.
На фиг. 1 схематически изображено торовое уплотнение с гладкими рабочими поверхностями в разрезе; на фиг. 2-уплотняю1ций элемент (трубка-тор), имеющий ребра и упругую прокладку.
В описываемом торовом уплотнении в качестве уплотняющего элемента применена металлическая (или биметаллическая) трубка продолговатого сечения (или эллипс, или прямоугольник с овальными сторонами), согнутая в виде кольца-тора 1 и укладываемая между уплотняемыми элементами машины: цилиндром 2 и плунжером :.
В нроцессе работы мащины в кольцо-тор 1 через штуцер 4 подается жидкость или газ под давлением, превышающим по величине давление жидкости в уплотняемом цилиндре. Вследствие этого продолговатая форма поперечного сечения кольца-тора будет стремиться принять форму окружности. Такое скругление обеспечивает прижатие стенок кольца-тора к поверхностям плунжера и цилиндра, осуществляя надежное уплотнепие, управляелюе путем соответствуюн1,его изменения давления внутри трубки-тора.
Для обеспечения надежного уплотнения элементов машины в случае пониженного давления внутри кольца-тора при холостом ходе на внешней стороне тора / .могут быть выполнены ребр;1 5, между которы№ 122999
ми находитсй-упр утая уилотиительнаяпрокладка 6. При рабочем ходе и высоком давлении вцутри кольца-торс уплотнительная прокладка 6 вдавливаетбяв углубление между ребрами 5 и вступает в работу поверхность ре.бер. 5.тора /. При холостом ходе низкое давление удерживается уплотнительной прокладкой 6.
Описываемое уплотнение способно работать в условиях высоких температур, а также при совместном действии высоких температур и давления. Причем в этих случаях будет лучше работать газонаполненпая модификация уплотнения.
Давление внутри трубки-тора уплотнения может быть либо постоянно, либо подаваться синхронно с изменением давления в уплотняемом элементе. Последнее уменьшает потери на трение нри холостом ходе.
Предмет изобретения
1.Торовос уплотпение, отличающееся тем, что, с целью обеспечения уплотнения элементов машин с высоким рабочим давлением, например цилинд ров гидравлических прессов, в качестве уплотняюидего элемента применена металлическая (или биметаллическая) трубка продолговатого сечения, согнут&я в виде тора, внутрь которой подается жидкость или газ под соответствующим давлением.
2.Уплотнение поП. 1, отл и ч а юще ее я тем, что, с целью обеспечения уплотнения элементов мащины при отсутствии давления в ее цилиндре и в уплотняющем элементе, на наружной поверхности последнего вынолнены кольцевые выступы, между которыми расположена прокладка, например резиновая.
3.Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что биметаллическая трубка выполнена двухслойной и имеет внутренний слой из стали (или другого не антифрикционного металла), а наружный-из антифрикционного материала, например из бронзы, латуни и т. а.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для высадки труб без матриц | 1955 |
|
SU114615A2 |
СКВАЖИННЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС | 2002 |
|
RU2213261C1 |
ПРОФИЛЬНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2002 |
|
RU2236629C2 |
МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1993 |
|
RU2037077C1 |
УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ ВАЛА, ШТОКА ИЛИ ПЛУНЖЕРА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МАШИН | 2006 |
|
RU2321788C2 |
Способ испытания обсадных труб на прочность и гидравлический пресс для его осуществления | 1950 |
|
SU95028A1 |
Уплотнительное устройство | 1985 |
|
SU1307141A1 |
Центрифуга | 1936 |
|
SU62104A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ПОДВИЖНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПОРШНЕЙ СИЛОВЫХ ГИДРОЦИЛИНДРОВ | 1991 |
|
RU2011079C1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН | 2003 |
|
RU2264576C2 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1957-10-19—Подача