Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна Советский патент 1986 года по МПК A01F12/44 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным агрегатам, и може быть применено в пищевой .IШлeннocти и в сельском хозяйстве для первичной очистки зерновых культур.

t

Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки зерна.

На фиг, изображен зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна, технологическая линия;.на фиг.2 - решетный стан зерноочистительного агрегата для первичной очиски зерна, технологическая линия.

Зерноочистительнцй агрегат для первичной очистки зерна состоит из автомобилеподъемника 1, завальной ямы 2, загрузочной нории 3, ветроре- шетной зерноочистительной машины 4, включающей решетные станы 5 и 6, каждый из которых имеет верхний и нижний яруса решет, короткий поддон 7 верхнего и поддон 8 нижнего яруса решет, централизованной воздухоочистительной систеьы , транспортирующего устройства 10, соединяющего верхние ярусы решет с приемной частью овсюжных триеров 11 триерного блока 12, лотка 13, соединяющего короткие поддоны 7 верхних ярусов решет с бункером 14 для фуражного зерна, транспортирующего устройства 15, соединяющего нижние ярусы решет с бункером 16 очищенного зерна, транпортирующего устройства 17, соединяющего поддоны 8 нижних ярусов реше с приемной частью кукольных триеров 18 триерного блока 12, бункер 19 для отхода. Верхний ярус решет решетных станов 5 и 6 состоит из решетной рамки 20 с решетами 21 и 22, к началу которой по ходу движения зернового материала прикреплен неперфорированный П-образньш элемент 23, про-. дольные полоски которого перекрывают часть отверстий решет 21 вдоль стенок решетного стана, а участок между решетами 21 и 22 и начало по ходу движения зерна, короткого поддона 7 соединены по всей их ширине перемычкой 24 из эластичного материала, име щей в центре отверстие под трубу ме- ханиэма очистки решет. Размер отверстия выбирается таким, чтобы элас тичный материал плотно облегал трубу механизма очистки рЙпет„ а длина

0

25

305342

эластичной поверхности должна обеспечивать полный ход механизма очистки решет. ,Цпина поперечной части неперфорированного П-образного элемента IJ 23 должна быть больше глубины воздушного канала в 1,2-1,5 раза, а Ширина ее продольных полосок должна быть в 2-3 раза больше длины длинных частиц примесей. Нижний ярус решет состоит из стандартной решетной рамки с решетами 25 и 26.

На фиг.1 и 2 обозначены фракция 27 исходного зернового материала, подаваемого в зерноочистительный аг- 5 регат, легкая фракция 28, сходовая фракция 29 с верхнего яруса решет,

30- фуражные отходы с коротких поддонов верхних ярусов решет, сходовая фракция 31 с нижних ярусов решет,

сходовая фракция 32 с поддонов нижних ярусов решет, очищенное зерно 33 с овсюжных триеров, фуражная фракция 34 с овсюжных триеров, очищенное зерно 35 с кукольных триеров, фуражная фракция 36 с кукольных триеров. В зависимости от вида обрабатываемой культуры и сопутствующих ей примесей определяются размеры и форма отверстий зерновых решет 21 верхнего яруса решетных станов 5 и 6. При разделении зернового материала, засоренного длинными примесями (например, овсюг), решета 21 имеют круглые отверстия, диаметр которых выбирают в пределах между размером меньшим половины длины длинной частицы примесей и размером большим половины длины частицы зерна, при этом начальную нагрузку на решето 21 или его длину устанавливают таким, при которых величина сходовой фракции 29 составляет 200-350 кг/ч с 1 дм ширины решета. Рабочие размеры и форма отверстий решет 22 верхнего яруса определяют из условия наиболее полного выде.пения из сходовой фракции 29 оставшейся части мелких тяжелых примесей. Рабочие размеры и форма отверстий решет 25 и 26 нижних ярусов решетных стаиов 5 и 6 подобраны такими, чтобы выделить основную массу мелких примесей и обеспечить кондиционные качества сходоввй фракции

31зерна, поступающего без дополни- 5 тельной очистки в бункер 16.

Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зериа работает след1|Тощгг1м образом.

3«

35

40

45

50

Исход1ц,1й зерновой материал 27 из завальной ямы 2 подается норией 3 в воздухоочистительную систему ветрорешетной машины 4, где обдувается воздушным потоком, выносящим мелкие примеси.в осадочную камеру централизованной воздухоочистительной системы 9, из которой легкая фракция 28 поступает в бункер 19 для отходов. Из воздухоочиститель- ной системы зерновой материал двумя потоками поступает на неперфориро- ванный П-образный элемент 23 верхних ярусов решетных станов 5 и 6, на которых за счет эффекта сегре- гации крупные легкие примеси всплывают в верхние слои, а мелкие тяжелые примеси перемещаются в нижние слои. Расслоенная зерновая смесь с поперечной части неперфори- рованного элемента поступает на начало решет 21, через отверстия которых выделяются мелкие примеси и основное зерно, при этом незначительная часть зернового потока с повышен ным содержанием крупных легких примесей вдоль стенок решетных станов перемещается по продольным полоскам неперфорированного элемента 23.

Сходовые фракции с решет 21 и количестве 200-350 кг/ч с 1 дм их щирины, содержащие основное зерно ж все легкие крупные примеси, а также часть мелких тяжелых примесей - щуп- лое и дробленое зерно основной культуры, семена сорняков и т.п., поступают на решета 22, проходом через отверстия этих решет выделяются осташиеся мелкие тяжелые примеси, а так же и часть длинных примесей, которы поступают на короткие поддоны 7. Наличие эластичных перемычек 24, соединяющих начало поддонов 7 и участок решетных рамок 20 верхних ярусов решет, предотвращает выбрасывание примесей, проходящих в отверстия решет 22, щеточным механизмом на нижни яруса решет, а также забрасывание полноценного зерна, проходящего в отверстия решет 21, на короткие поддоны 7, с которых фуражная фракция

30 отводится по лотку 3 в бункер 14 для фуражного зерна.

Сходовая фракция 29 с решет 22 транспортирующим устройством 10 подается в приемную часть овсюжньгх триеров 11 триерного блока 12, где делится на два равных потока, которые параллельно очищаются от крупных легких примесей на овсюжных триерах Чистое зерно 33 с лотков овсюжных триеров поступает в бункер 14 для фуражного зерна.

Проходовые фракции решет 21 по- супают на решета 25 и 26, нижних ярусов решетных станов 5 и 6, через отверстия которых выделяется 20-50% основного зерна, поступающего на эти решета, и основная масса мелких примесей. Сходовая фракция 32, обогащенная мелкими примесями, с поддонов 8 нижних ярусов решет транспортирующим устройством 17 подается в приемную часть кукольных триеров 18 триеного блока 12, где делится на два равных потока, которые параллельно очищаются на кукольных триерах от мелких примесей. Очищенное зерно 35 поступает в бункер 16 очищенного зерна, а фуражная фракция отводится в бункер 14.

Сходовая фракция 32 кондиционного качества с нижних ярусов решет решетных станов 5 и 6 транспортирующим устройством 15 подается в бункер 16 очищенного зерна.

Наличие неперфорированных П-образ ных элементов 23, продольные полоски которых перекрывают отверстия вдоль стенок решетного стана решета 21, решето 22 и эластичных перемычек 24, соединяющих участки между реше- 21 и 22 и начала коротких поддонов 7, позволяют повысить качество проходного и сходового зерна;

Наличие транспортирующих устройст 10 и 17, связывающих соответсвенно верхние ярусы решет с приемниками овсюжных триеров 11 и поддоны 8 нижних ярусов решет с приемниками кукольных триеров 18, позволяют повысить производительность и качество обработки зерна в триерном блоке.

230534

17

11

2в

(puff.Z

Составитель Л.Мантейфель

Редактор Ю.Середа Техред Н.Бонкало Корректор А.Обручар

Заказ 2466/4 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4