Зерноочистительный агрегат дляпЕРВичНОй ОчиСТКи зЕРНА Советский патент 1981 года по МПК A01F12/44 B07B1/28 

блоков 12, транспортирующего устройства 13, соединяющего нижние ярусы решет с бункером 14 конечного иродукш очистки, овсюжные 15 и кукольные 16 триерные цилиндры, секции 17 отходов, секции 18 фуража.

На фиг. 1 изображены фракции исходного зернового материала 19, подаваемого в зерноочистительный агрегат; 20 - легкая фракция; 21-сход зернового материала с нижнего яруса б рещет; 22 - сход зернового материала с верхнего яруса 5 рещет в рещетных станах 7 и 8; 23 - сход зернового материала с поддонов 11 нижних ярусов 6 рещет в рещетных станах 7 и 8; 24 - сход очищенного зерна с кукольных триерных цилиндров 16; 25 - сходовая сорная фракция в овсюжных триерных цилиндрах 15; 26 - сход сорной фракции с лотков кукольных цилиндров 16.

Рабочие размеры верхнего яруса зерновых рещет рещетных станов 7 и 8 и длина этих решет определены из условия прохода 75-95% основного зерна. При разделении зернового материала, засоренного длинными нримесями, а и б зерновых рещет выбрана в пределах между половиной длины длинной сходовой фракции.

Рабочие размеры и форма отверстий рещет в и г на нижнем ярусе 6 рещетных станов 7 и 8 подобраны такими, чтобы выделить основную массу этих примесей и обеспечить кондиционные качества схода зерна 21, поступающего без дополнительной очистки в бункер 14.

Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна работает следующим образом.

Исходный зерновой материал 19 подается в ветрорещетную зерноочистительную мащину 4, где предварительно обдувается встречным воздущным потоком, выносящим легкие примеси в осадочную камеру централизованной воздухоочистительной системы 9 и, разделяясь на два потока, поступает на рещетные станы 7 и 8. Легкие примеси 20 из воздухоочистительной системы 9 подаются в секцию отходов 17.

Полная загрузка зерновых рещет рещетных станов 7 и 8 зерноочистительной мащины 4 и наличие эффекта «сегрегации для основной массы примесей (овсюг, соломка, головки сорняков, мелкие легкие семена сорняков и т. п.) позволяют им, «всплывая в зерновом слое, перемещаться в его верхнем слое, мало контактируя с рабочей поверхностью зерновых рещет но всей длине. Это, в свою очередь, снижает вероятность их прохода и резко улучщает качество зерна, прощедщего под зерповые рещета. Кроме того, полное использование рабочей поверхности зерновых рещет позволяет при заданной производительности агрегата уменьшить рабочие размеры их отверстий,

дополнительно повысить качество прохода, или, оставив их прежними, повысить их производительность.

Прощедщее под зерновые решета зерно содержит незначительное количество выщеуказанных крупных примесей. Повыщение эффективности выделения тяжелых мелких зерновых и сорных примесей из зернового материала, прошедщего под зерновые рещета на нижний ярус 6 рещет через отверстия виг рещетных станов 7 и 8, обеспечивается рациональным подбором увеличенных по сравнению с существующими рабочими размерами отверстий на решетах виг яруса 6. Рабочие размеры отверстий решет виг определены из условия прохода 10-40% основного зерна, поступающего на эти решета. Сход 22 зерна с зерновых рещет, обогащенный крупными длинными и легкими зерновыми, примесями, и сход 23 зернового материала под нижний ярус 6 рещет, обогащенный мелкими тяжелыми нримесями, транспортирующим устройством 10 подается в триерный блок 12, где последовательно очищается в овсюжных и кукольных триерных цилиндрах.

Нормальная загрузка триерного блока 12, составляющая 15-65% от общей загрузки агрегата, позволяет ему удовлетворительно очищать зерновой материал, обогащенный крупными длинными и мелкими примесями (фракции 22 и 23). Очищенное триерным блоком 12 зерно 24 поступает в бункер 14 чистого зерна.

Выделенная овсюжными цилиндрами 15 фракция 25, содержащая крупные и длинные примеси, и невыделенное овсюжными цилиндрами 15 зерно (потери) подаются в секцию 18 фуража. Мелкая сорная и зерновая примесь 26, выделенная кукольными цилиндрами 16 триерного блока 12, выводится в секцию отходов 17.

На фиг. 3 изображена технологическая схема работы рещетного стана 7 с одним ярусом 5 решет и двумя поддонами: общим 11 и укороченным 27, установленным под крайним (по ходу движения зернового материала 19) рещетом с отверстиями.

Наличие транспортирующего устройства, связывающего верхние ярусы рещет в станках и поддоны нижних ярусов с приемной частью триерных рабочих органов и транспортирующего устройства, связывающего нижние ярусы рещет в рещетных станах с бункером очищенного зерна, позволяют полностью использовать поверхности верхнего яруса рещет, что повыщает их производительность и качество проходного зерна. Сход зерна при этом поступает не в отходы (потери), а для дальнейщей очистки в триерах.

Наличие транспортирующего устройства, связывающего нижние ярусы рещет с бун кером конечного продукта очистки, позволяет выводить из ветрорешетной машины в эти бункера часть очищенного зерна, уменьшая этим загрузку триерных рабочих органов.

Предлагаемый агрегат позволяет повысить производительность и качество разделения зернового материала.

Формула изобретения

Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна, включающий ветрорещетную очистку с решетными станами, содержащими ярусно размещенные решета и поддоны, триерный блок, транспортирующие устройства для загрузки ветрорешетной очистки и для перемещения зерна в триерный блок и бункеры отходов и очищенного зерна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки зерна, в каждом решетном стане верхний ярус решет и поддон

нижнего яруса рещет соединены своими выходными концами посредством транспортирующего устройства с приемной частью триерного блока, а нижний ярус решет соединен своими выходными концами с бункером очишенного зерна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кожуховский И. Е. Зерноочиститель ные машины. М., «Машиностроение, 1975. с. 41.

фиг,. /

/