Способ поверхностного упрочнения деталей и устройство для его реализации Советский патент 1986 года по МПК B24B39/00 

2. Устройство для поверхностного упрочнения деталей, содержащее инструмент для нагрева детали трением, деформирующий ролик и механизмы их подачи и нагруже- ния, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения глубины закаленного слоя, деформирующий ролик установлен напротив инструмента трения, а механизм подачи выполнен в виде рычажной системы, рычаги которой соединены посредством механизма нагружения, при этом деформирующий ролик установлен на одном рычаге, а инструмент трения -

1

Изобретение относится к обработке деталей поверхностным упрочнением.

Цель изобретения - повышение износостойкости детали за счет увеличения глубины закаленного слоя.

На фиг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема устройства; нафиг. 2- вид А на фиг. 1.

Устройство содержит инструмент трения - диск I трения с приводом 2 и деформирую- идий ролик З, размещенные соответственно напротив друг друга на рычагах 4 и 5 рычажного механизма подачи.

Рычаги 4 и 5 соединены посредством механизма 6 нагружения, расстоянии от диска 1 трения и деформирующего ролика 3 до щарниров 7 и 8 рычагов равны между собой Диск 1 трения изготовлен из материала с низким коэффициентом теплопередачи, например ферродо или асбоцемента.

Шарнир 7 рычага 4 установлен с возможностью регулировочного перемеп|ения в направлении гиарнира 8. Механизм подачи разрлещен на суппорте станка 9.

S

на другом, причем расстояния от инструмента трения и деформирующего ролика до щарниров рычагов равны между собой, а щарнир одного из рычагов выполнен с возможностью регулировочного перемещения в направлении щарнира другого рычага.

3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что диск трения изготовлен из материала с низким коэффициентом теплопередачи.

4.Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что диск трения изготовлен из ферродо.

0

При работе деталь устанавливают в патрон токарного станка, подводят суппорт до соприкосновения диска 1 трения с деталью. Регулируя положение рычага 4, подводят деформирующий ролик до соприкосновения его с деталью. Включают привод 2 вращения диска 1 трения, задавая ему окружную скорость 100-120 м/с, в результате чего деталь нагревается и закаливается. Включают привод вращения детали, сообщая ей окружную скорость 0,003 0,03 м/с, и механизм нагружения, устанавливая усилие 0,1-0,2 кН/мм толщины диска. Конструкция устройства обеспечивает сообщение такого же усилия и деформирующему ролику 3. Включают продольную подачу суппорта, равную ширине диска трения на оборот детали.

В результате предварительного поверхностного пластического деформирования детали деформирующим роликом 3 и обработки ее на указанных режимах обеспечивается получение закаленного слоя глубиной 0,3-2,2 мм.

1. Способ поверхностного упрочнения деталей, при котором деталь нагревают с одновременным упрочнением инструментом трения и подвергают повер.хностно- му пластическому деформированию роликом и закалке при вращении и относительном осевом перемещении инструментов и детали, отличающийся тем, что, с целью повыще- ния 1 зносостойкости за счет увеличения глубины закаленного слоя, поверхностное пластическое деформирование осуществляют перед нагревом детали, в качестве инструмента трения выбирают диск трения и задают ему окружную скорость равную 100- 120 м/с, детали сообщают окружную скорость 0,003-0,03 м/с, усилие прижатия диска трения и деформирующего ролика выбирают равным 0,1 -0,2 кН/мм толщины диска, а продольную подачу выбирают равной щирине диска трения на оборот детали. (Л ю со о СХ) о cpuej