Опалубка для изготовления монолитного отделочного слоя Советский патент 1986 года по МПК E21D11/10 E04G9/08 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении, монолитного отделочного слоя.

Цель изобретения - снижение Материальных и трудовых затрат при ведении отделочных работ,

На фиг. 1 изображена опалубка в сборе; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Опалубка для изготовления монолитного отделочного слоя состоит из оснастки 1, удерживающей опалубочные щиты 2 в заданном месте отделываемой поверхности, уплотнителей 3, препятствующих вытеканию строительного расвора из заполняемой полости 4 и сос- тояпщх из несущей части 5, имеющей опалубочный 6 и внешний 7 торцы, и эластичных плоских уплотняющих элементов 8 и 9, а также стопорных элементов 10, расположенных на несущей части уплотнителей и обеспечивающих неизменность положения уплотнителей в процессе работы.

Опалубка работает следующим образом.

При получении, например, монолитного штукатурного .слоя монтаж опалубки начинают с установки оснастки и опалубочных щитов 2 у стены. При этом между отделываемой поверхностью и опалубочным щитом образуют зазор. Величина зазора определяется необходимой толщиной отделочного слоя и задается уплотнителями 3, которые могут быть установлены в уплотняемый зазор как параллельно краю щита, так и под любым требуемым углом, а также на нужном расстоянии от края щита. После этого опалубочные щиты прижимаются через уплотнители к отдельгааемо поверхности.

Полость 4, образованную отделыва- емЪй поверхностью, палубой щита, опалубочными торцами уплотнителей, заполняют по известной технологии строительным раствором. Строительный раствор в процессе распределения в заполняемой полости подходит к опалубочному торцу 6 несущей части уплот- нителя, движется вдоль его наклонной поверхности и воздействует на эластичный плоский уплотнякнций элемент, установленный в плоскости, располо- женной под углом, не превышающим 90 к плоскости опалубочного торца. Эластичные плоские ушютнякяцие элементы 8 и 9 направлены внутрь заполняемой

полости, образуя острьй угол с обра- батываемой поверхностью. При этом, чем острее угол наклона к поверхности, тем больше усилие прижима эластичного уплотняющего элемента потоком строительного раствора, движущегося вдоль палубы и опалубочного тор- да. Под действием движущегося раствора эластичный плоский уплотняющий

элемент в зоне контакта с отделываемой поверхностью компенсирует ее отклонения от плоскости, прижимаясь к выпуклостям поверхности и распрямляясь во впадинах, способствуя герметизации зазора, В случае прорыва . строительного раствора в зоне контакi та эластичного плоского уплотняющего элемента 8 с поверхностью стены раствор задерживается следующим уплотняющим элементом 9.

I

В процессе работы уплотнители воспринимают распорные давления нагнетаемого раствора. Сила трения уп-.

лотнителя о палубу щита и отделывае- мую поверхность в какой-то момент может оказаться недостаточной для удержания уплотнителя. В этом случае неизменность положения уплотнителя обеспечивают стопорные элементы 10, выполненные, например, в виде стержней, закрепленные на внешнем торце 7 уплотнителя и постоянно упруго контактирующие с отделываемой поверхностью. После заполнения полости 4

до нужной степени подача строительного раствора прекращается. По истечении времени схватьшания раствора осуществляется съем опалубочных щитов и уплотнителей с поверхности.

Цикл повторяется.

При отделке поверхности на смежном участке опалубочный щит прижимают к отделанной поверхности без уплотнителя. При отделке участков поверхности меньших, чем размеры щита, уплотнитель смещают вдоль щита на требуемое расстояние.

Толщину несущей части 5 уплотнителя и толщину эластичного уплотняющего элемента определяют в соответствии с требуемой проектной толщиной отделочного слоя.

Ширина эластичного плоского уплотняющего элемента, необходимая для

нгщежного контакта уплотнителя с .отделываемой поверхностью, зависит от вида отдельшаемой поверхности, толщины эластичного уплотняющего эле

мента и угла между плоскостями эластичного плоского уплотняющего элемента и опалубочной поверхности и ее определяют по формуле

h + S

sin Л где b - ширина уплотняющего элемента;

h - наибольший размер допускаемых неровностей отделываемой поверхности;

5- толщина угшотнякицего элемента;

06- угол между плоскостью уплотняницего элемента и плоскостью опалубки.

(pt/e.Z

Редактор М. Недолуженко

Составитель Н. Лупарь Техред И.ГайДош

Заказ 2548/38

Тираж 470Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М. Самборская