Топочное устройство для сжигания отходов Советский патент 1986 года по МПК F23G5/44 

Изобретение относится к устройствам для сжигания твердых отходов и может быть использовано в промышленности и коммунальном хозяйстве.

Целью изобретения является повышение надежности работы питателя путем исключения сводообразования отходов у выходного окна бункера, а также регулирование объема отходов и уменьшение их степени спрессованности.

На фиг. 1 представлено топочное устрой- ство для сжигания отходов; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (стол-питатель с рыхлительными устройствами); на фиг. 3 - рых- лительные устройства и размещение их на передней стенке стола-питателя.

Топочное устройство для сжигания отходов содержит колосниковую решетку 1, теплоизолированную камеру 2, стол-питатель 3 с рыхлительными устройствами 4, имеюш,ими наклонные и плоские стороны 5 и 6, выходное окно бункера 7, системы шлакозоло- удаления 8 и подвода воздуха 9, шнек 10.

Устройство для сжигания отходов работает следующим образом.

Отходы через выходное окно бункера 7 столом-питателем 3 подаются на колоснико- вую решетку 1, где происходит их горение и дожигание образующихся шлаковых остатков. При ограниченном воспламенении отходов в начальной зоне, а также для обеспечения надежного зажигания влажных частиц необходимо исключить явление об- разования сводов около выходного окна бункера 7, обеспечить порционное поступление отходов на колосниковую решетку в рыхлом сыпучем состоянии.

Установленные по торцам стола-питателя 3 рыхлительные устройства 4 своими нак- лонными сторонами 5 отжимают слой отходов от стен теплоизолированной камеры 2 и осуществляют предварительное дробление, не допуская скопления спрессованных частиц на отдельных участках боковых стен около выходного окна бункера 7.

Для уменьшения силы трения при движении стола-питателя 3 вперед (по ходу движения отходов на колосниковой решетке) наклонные стороны 5 выполнены под углом 20-25° к продольной оси перемеще- ния стола-питателя 3.

Для придания частицам слоя зигзагообразных траекторий относительно друг друга плоская сторона 6 рыхлительных устройств 4 должна быть установлена на расстоянии 3-5 мм от стен топочной ка- меры.

Положительной особенностью топки является шуровка слоя, поскольку стол-питатель 3 не только дозированно перемещает частицы в глубь колосниковой решетки 1, но сообщает движение частицам слоя, лежащим около стен топочной камеры.

Регулирование объема отходов, подаваемых столом-питателем 3 за один цикл на колосниковую решетку, а также уменьшение степени их спрессованности достигается за счет выбора соотношения высоты Н выходного окна бункера и высоты h стола- питателя. Оптимальное значение отношения H/h равно 3,5-4.

Рыхлая масса отходов уже на первом колоснике легко прошуровывается, особенно это становится заметным при сочетании высокой влажности отходов (более 40-45%) с их большой зольностью, а также при наличии большого процента мелочи, препятствующей проникновению лучистого тепла в глубь слоя.

Для обеспечения горения первичный воздух подается в специальные бункера, заканчивающиеся в нижней части течкой со шнеком 10, который удаляет провалившуюся золу в систему шлакоудаления 8. Бункера отделены друг от друга перегородками, что позволяет регулировать подачу воздуха под каждый валок в отдельности. Продукты горения движутся в топке вверх по направлению к котлоагрегату. Разогрев и воспламенение отходов в период растопки осуществляется горелкой. Оставшийся после сгорания отходов шлак гасится в шлаковой ванне и лопатой шлаковыгружателя выталкивается на транспортер системы шлакозоло- удаления.

Расположенные на торце стола-питателя рыхлительные устройства предназначены для расшуровки и отодвигания от стен топки спрессованных отходов. Для обеспечения разрушения слоя верхняя и внутренняя стороны рыхлительных устройств должны иметь угол наклона 20-25° к продольной оси перемещения стола-питателя. Увеличение угла наклона более 25° приводит к снижению эффективности работы рахлительных устройств, так как отходы перестают отодвигаться от стен топки и не разрушаются, а передвигаются вдоль стен. Уменьшение угла наклона менее 20° приводит к тому, что отходы перемещаются вперед торцовой стороной рыхлительного устройства без разрушения спрессованных глыбообразова- ний.

Надежность работы устройства зависит также от соотнощения высот стола-питателя и выходного окна бункера. Опыт эксплуатации мусоросжигательных заводов показал, что при недостаточной высоте стола-питателя топка работает ненадежно, особенно при сжигании влажных отходов. При значительной высоте стола-питателя на рещетку подаются спрессованные отходы, требующие разрущения.

Оптимальное отношение высоты выходного окна бункера к высоте стола питателя

составляет 3,5-4,0. При увеличении соотношения более 4,0 на колосниковую решетку подаются большие объемы отходов, перегружающие решетку и приводяш,ие к неполному сгоранию.

Уменьшение соотношения менее 3,5 приводит к подаче на колосниковую решетку сильно спрессованных отходов, что также сопровождается неполным их сгоранием.

Изобретение обеспечивает повышение надежности работы устройства для сжигания отходов, оборудованного валковой колосниковой решеткой, путем исключения явлений 5 сводообразования и зависания отходов около выходного окна бункера, последующего интенсивного их разрыхления и дозированной подачи столом-питателем на колониско- вую решетку.

uffA

срае.г

фиг.З