Устройство для сжигания отходов Советский патент 1983 года по МПК F23G5/00 

о

К9

О

sj

Изрбретемие относится к устройствам, предназначенным для сжигания твердыхбытовых отходов, а также некоторых видов промышленных отходов, и может быть использовано в устройствах для сжигания низкокалорийных высоковлажных топлив.

Известны мусоросжигательные установки с валковыми колосниковыми устройствами для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов, содержащие теплоизоляционную камеру, валковую колосниковую решетку, загрузочный бункер с питателем, а также системы шлакозолоудаления и подвода воздуха гп.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущнасти и достигаемому результату является устройство для сжигания отходов, содержащее загрузочный бункер,: топочную камеру с валковой колосниковой решёткой и мехаДизм удаления шлака 23.

Недостатком указанных конструкций является одинаковое смещение при. высоте осей отдельных валков друг к другу без учета их функционального назначения . Два верхних валка обеспечивают сушку отходов, для чего требуется интенсивная шуровка отходов и хороший контакт с нагретым воздухом, .Два последующих валка предназначены для воспламенения и сжигания подсушенных отходов, т.е. на них происходит дожигание очаговых остатков, что требует минимальных шурующих эффектов и ограниченного подвода окислителя. Для реализации этих условий каждый из валков снабжен индивидуальным приводом и соответствующим воздуховодом для подачи первичного воздуха. Это усложняет конструкцию топочного устрбйства, увеличивает его габариты и металлоемкость, создает fpyднocти эксплуатационного характера и ухудшает надежность процесса сжигания ё целом.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и снижение ее металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сжигания отходов, содержащем загрузочный бункер, топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления лак, оси отдельных валков колосниковой решетки расположены по эвольвентной кривой и общим привоом вращения, причем ось первого по

ходу движения отходов валка расположена над осью последнего валка на расстоянии, равном 1,5-2,0. диаметра валка.

Наклон валковой колосниковой решетки выбирается в зависимости от свойств сжигаемых отходов, морфологического, физико-химического состава и необходимости достижения полной стерильности шлаковых остатков, образующихся после сжигания отходов. Последнее достигается путем интенсификации топочного процесса активного перемешивания, шуровки на шлаковом участке колосниковой решетки. Шуровка необходима для разрушения глыбообразований, состоящих из недогоревших отходов, проволоки, камней, стекла, и обеспечения доступа кислорода к органической части Мусора.

Расположение валков по высоте позволяет дифференцировать перемещения и интенсивность шуровки слоя вдоль колосниковой решетки в соответствии с характером слоевого процесса при постоянной скорости вращения всех валков. Расстояние по высоте между осями первого и второго валка (зона подготовки и воспламенения отходов) составляет ,75 диаметра валка, что обеспечивает оптимальную скорост перемещения отходов в начале колосникового полотна, требуемую загрузку решетки и достаточно интенсивную шуровку слоя, а также позволяет предотвратить скатывание отдельных фракций отходов по колосниковой решетке.

В зоне основного горения по мере сгорания отходов и уменьшениях их объема необходимо уменьшать скорость перемещения отходов вдоль колосникового полотна, что достигается уменьшением угла наклона решетки и соответствующим уменьшением расстояния по высоте между осями валков (до 0,5-0,35 диаметра валка). В зоне выжига шлака расстояние между осями отдельных валков минимальное (0,10,2 диаметра валка), что обеспечивает интенсивную шуровку слоя, достаточное время нахождения шлака в зоне выжигания, а также позволяет предотвратить оголение колосникового полотна на этом участке.

Общее расстояние по высоте между первым и последним валками должно быть не менее 1,5 и не более 2,0 диаметра валка. Как превышение, так и уменьшение оптимального расстояния между первым и последним валками приводит к ухудшению процесса сжигания отходов. В первом случае увеличивается недожог вследствие увеличения скорости продвижения отходов по решетке и наложения зон сушки горения и дожигания. Во втором случае скорость продвижения отходов по решетке уменьшается, нарушается нормальный режим горения отходов, что приводит К уменьшению производительности. На чертеже предстввлено устройство для сжигания отходов. Устройство содержит топочную камеру 1 с колосниковой решеткой 2, питатеяь 3 отходов, размещенный в бункере Ц, горелку 5 дополнительного топлива, установленную в топке, систему 6 шлакозолоудаления со шнеком 7 возврата золы, каналы 8 подвода первичного воздуха под колосниковую решетк бункер 9 и привод 10. Устройство работает следующим об разом. Отходы из бункера при помощи пи taтeля 3 поступают на колосниковую решетку 2. Колосниковая решетка 2 состоит из шести вращающихся перфори рованных валков, оси которых распол гается по эвольвентной кривой с плав ным уменьшением наклона к горизонту в направлении движения отходов Для интенсивной шуровки слоя отходов в начальной зоне горения первый по ход движения валок приподнимается над осью второго валка на высоту, равную полутора - двум диаметрам валка. Такое расположение валков по высоте 1 обеспечивает интенсивную шуровку слоя на этом участке и позволяет дифференцировать скорость перемещения отходов вдоль колосниковой решетки в соответствии с процессом, происходящим на ней при постоянной частоте вращения всех валков, что оптимизует процесс, удешевляет и упрощает конструкцию колосниковой решетки, резко сокращает высоту мусоросжигательного устройства по сравнению с известными установками, имеющими одинаковое по высоте смещение осей отдельных валков друг к другу. Первичный воздух для горения подается в специальные бункеры 9, заканчивающиеся в нижней части течкой со шнеком 7, который удаляет провалившуюся золу в систему шлакоудаления. Бункеры 9 отделены друг от друга перегородками, что позволяет регулировать подачу воздуха по каналам под каждый валок в отдельности. Продукты горения движутся в топочной камере 1 по направлению к месту загрузки, в результате чего поступающие отходы подсушиваются. Разогрев и воспламенение отходов в период растопки осуществляются горелкой 6. Оставшийся после сгорения отходов шлак гасится в шлаковой ванне и системой шлакозолоудаления 6 выталкивается на транспортер. Привод 10 обеспечивает одно временное вращение валков. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства для сжигания отходов и снизить его металлоемкость, а также обеспечить полноту обезвреживания отходов.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ, содержащее загрузочный бункер, топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления шлака, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения ее металлоемкости, оси отдельных валков колосниковой решетки расположены по эвольвентной кривой и снабжены общим приводом вращения, причем ось первого по ходу движения отхо дов валка расположена над осью последнего валка на расстоянии, равном 1,5-2,0 диаметра валка. , (Л