Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля толщины оболочек кабелей из токрпроводящего материа ла электропотенциалъным методом.
Цель изобретения - повышение точности и производительности контроля путем одновременного контроля объект на нескольких участках поверхности и более точной установки на нем электроконтактного датчика.
На фиг.1 представлена блок-схема предлагаемого устройства на фиг,2 - электроконтактный датчик, общий вид; на фиг.З - расположение контактного датчика на контролируемом объекте в процессе измерений.
Устройство для контроля толщины цилиндрических токопроводящих оболочек состоит из электроконтактного датчика 1, источника 2 тока и измерительного блока 3. Злектроконтактньй датчик 1 додержит первую группу электродов 4 и 5 и вторую идентичную гругшу электродов 6 и 7, выполненных в виде подпружиненных ножевых электрических контактов с прямолинейными кромками 8. Контакты размещены под одинаковыми углами Ч один к другому в параллельных плоскостях (на фиг,2 параллельные плоскости расположены вертикально), причем вершины углов, образуемых пересечениями прямых заостренных кромок 8 ножевых контактных электродов 4-7, расположены на одной прямой, перпендикулярной параллельньм плоскостям. Для удобства вычислений толщины оболочки по результатам измерений целесообразно выбрать угол V равным 90°. Контактные электроды 4 и 6 являются токовыми и-подключены к источнику 2 тока, контактные электроды 5 и 7 являются потенциальными и подключены к измерительному блоку 3,
Устройство работает следующим образом,:
Электроконтактный датчик 1 сопрягают с контролируемой оболочкой 9 (фиг.З) так, Чтобы кромки 8 контактных электродов вошли в соприкосновение с поверхностью контролируемой оболочки. На измерительный блок поступают четыре сигнала с потенциальных электродов 5 и 7 (сигналы снимаются с пар электродов, один из которых расположен в промежутке между токовыми электродами, а другой - вне этого промежутка). По отношению
2313911
величин сигналов, полученных с пар каждой из групп конта стных электродов, судят о значениях толщины оболочки в промежутках мевду токовыми , электродами каждой из групп.
По известным значениям толщин оболочки на двух участках касания ее контактными электродами определяют расчетным путем минимальнзпо и 10 максимальную величины толщины контролируемой обблочки по следующим формулам, справедливым для достаточно тонкостенных оболочек (, где D, d - соответственно внешний и виу 15 тренний диаметры оболочки) и для угла между кромками 8, равного 90
ТОЛЩИНЫ.
Для ускорения получения конечных результатов устройство может быть снабжено вычислительным блоком.
Таким образом, введение в устройство второй группы контактных элект тродов и размещение их под известным углом по отношению к контактным электродам первой группы повьшают точность размещения контактных электродов на поверхности контролируемого объекта, что обеспечивает повышение точности измерений и производительности контроля.
Формула изобретения
Устройство для контроля толщины цилиндрических токопроводящих оболочек, содержащее источник тока, подключенный к нему электроконтактный датчик с первой грутшой подпружиненных ножевых контактных электродов и подключенньй к ним измерительный блок, отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, оно снабжено второй, идентичной первой, группой электродов, электроды обеих групп расположены попарно под одинаковыми углами один к другому в параллельных плоскостях, а вершины углов, образуемых пересечениями заостренных кромок ножевых контактных электродов, расположены на оДной прямой, перпендикулярной параллельным плоскостям.
«pve.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля разнотолщинности цилиндрической токопроводящей оболочки | 1985 |
|
SU1384928A1 |
Способ контроля формы профиля прозрачных осесимметричных тонкостенных оболочек | 1991 |
|
SU1776988A1 |
ЭЛЕКТРОПОТЕНЦИАЛЬНЫЙ СПОСОБ ДВУХПАРАМЕТРОВОГО КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2158424C2 |
Даичик перекоса | 1978 |
|
SU842384A1 |
ДАТЧИК ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 2003 |
|
RU2244901C1 |
ВНУТРИРОТОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ РЕОГРАФИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК | 1999 |
|
RU2164376C2 |
Устройство для контроля анизотропии удельного электрического сопротивления | 1977 |
|
SU737820A1 |
Устройство для контроля вибраций металлической поверхности | 1985 |
|
SU1290088A1 |
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ИНИЦИАТОР И УПРАВЛЯЮЩАЯ СХЕМА ЕГО ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 2014 |
|
RU2572862C1 |
РУДНО - ТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ С ГОРЯЧЕЙ ПОДИНОЙ И СИЛЬНОТОЧНЫМ ТОКОПОДВОДОМ | 2013 |
|
RU2550983C1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть исполь: зовано для определения толщины оболочек кабелей из токопроводящего материала электропртенциальным методом. Цель изобретения - повышение точное- ти и производительности измерений. Устройство содержит электроконтакт- : ньй датчик с двумя группами ножевых подпружиненных контактных электродов, расположенных парами под одина- кЬвыми углами один к другому в па- раллелып 1Х плоскостях, причем вершины углов, образуемых пересечением крсмок электродов располагаются на одной прямой, перпендикулярной параллельным плоскостям. В группы электродов входят по два токовых электрода, подключаемых к источншсу тока, и по три потенциальных электрода, два из которых размещены мелду токовыми электродами, а один - вне этого промежутка. Потенциальные электроды подключены к измерительному блоку. В процессе измерений электроконтактный датчик размещают на контролируемом объекте и измеряют величины четырех сигналов, поступающих с потенциальных электродов. По полученным данным находят значения толщин оболочек в зонах размещения групп контактных электродов и далее вычисляют экстремальные значения толщин оболочки. 3 ил. (О с ьо со 00 со
ФигЗ
Соетавитель Л.Гуськов Редактор А.Огар Техред В.Кадар
Заказ 2555/46 Тираж 670Подписное
ВНИИПИ Государственного коьштета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор- А.Тяско
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
М., ВНИИКП, 1979 | |||
райнин | |||
Контроль элементов электрических машин и аппаратов элек- Тропртенциальным методом | |||
М.: Энергий, 1980 с | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1983-10-14—Подача