1
Изобретение относится к испытаниям материалов трением и может быть использовано в качестве образца в центробежных устройствах для испытания материалов на изнашивание.
Целью изобретения является обеспечение условий ударного изнашивания за счет выполнения фасонного профиля на внутренней поверхности образца.
На фиг, 1 изображ€;н образец для испытания материалов на изнашивание при взаимодействии с контробразцом, на фиг. 2 - фасонный участок образца
Образец для испытания материалов на изнашивание выполнен в виде кольца 1, на внутренней поверхности которого выполнены фасонные пазы 2. Взаимодействующие с образцом контробразцы 3 закреплены в держателях 4. При этом держатели 4 находятся в радиальных направляющих вращающего элемента 5. Фасонные пазы 2 в диаметральном сечении внутренней поверхности кольца 1 состоят из отрезка кривой, вьшолненного с радиусом R, из отрезка прямой, составляющим с радиусом . угол оС , определяемый ПС формуле (1), из отрезка прямой, являющегося касательным к окружности с радиусом R + h и имеющего ширину Ь, которая определяется из соотношения
, 1 ot S b 2о ,
(2)
где b - ширина отрезка,
d - диаметр контробразца, и из отрезка прямой cocтaвляюшJ м с „радиусом , угол /5 , меньший угл о;. . Фасонные пазы 2 на внутренней поверхности кольца 1 с радиусом R выполнены с шагом Р.
Образец работает следующим образом.
При вращении цилиндрического элемента 5 под действием центробежной силы контробразцы 3 сперва прижимаются к цилиндрической внутренней Поверхности кольца 1 с радиусом R, проскальзывают по ней и по входной поверхности фасонного паза 2, ударяются торцовой поверхностью по дну паза и выходят скользя по выходной поверхности из паза. Сила прижатия контробразца 3 к кольцу 1, а также сила его удара по поверхности дна паза 2 зависит от скорости вращения элемента 5, массы контробразца 3 и
31431J
держателя 4. Это обстоятельство позволяет менять усилие прижатия и силу удара контрОбразцов в широких пределах .
3 Для того, чтобы обеспечить плавный ход контробразца 3 в фасонный паз 2, входная поверхность паза выполнена под углом ,. определяемым по формуле (1). В этом случае контр0 образец 3 проскальзывает фаской по I входной поверхности паза 2 и ударяет своей торцовой поверхностью по поверхности дна паза 2. Ширина паза b эпределяется по формуле (2). Наи 5 меньшая ширина дна паза ограничивается необходимостью обеспечения удара торцовой поверхностью контробразца 3 по дну паза 2, а наибольшая ширина - необходимостью обеспечения
20 наименьшего проскальзывания торцовой поверхности контробразца 3 по дну паза 2 после удара.
Выход контрОбразцов 3 обеспечивается поверхностью фасонного паза 2, которая составляет с максимальным радиусом R угол в . По конструктивным признакам эта поверхность может быть плоской, выпуклой, вогнутой или другой формы, но выполняется эта поверхность по условию, предотвращающему заклинивание контр- образцов 3. Конструктивные параметры образца, как глубина фасонного паза h и шаг пазов Р, выбираются в зависимости от режима испытания образцов,,
40
Формула изобретения
Образец для испытания материалов на изнашивание, выполненный в виде кольца, внутренняя поверхность которого в процессе испытания взаимодействует с контробразцом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения условий ударного изнашивания, диаметральное сечение внутренней поверхности кольца выполнено фасонным, состояшлм из сопряженных участков, каждый из которых включает отрезок прямой, составляющий с максимальным внутренним радиусом R „„.
кольца угол i захода, сопряженный : ним прямолинейный отрезок, направленный по касательной к окружности, описанной внутренним радиусом R + h,
и имеющий ширину Ь, и сопряженный с ним прямолинейный отрезок, составляющий с максимальным внутренним радиусом угол заклинивания,меньший угла oi захода, который определяется по формуле
InoSepftffofO
oi - arcain (:- )
f oi - угол захода для контробразца;
h - глубина,
R - радиус внутренней поверхности кольца.
фие.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Образец для испытаний на износ | 1979 |
|
SU859869A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ РЕСУРСА ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ КОЛЕСО-РЕЛЬС И ПРОФИЛИ РЕЛЬСОВОЙ КОЛЕИ И ОБОДА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО КОЛЕСА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2013 |
|
RU2568819C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ТРЕНИЕ И ИЗНАШИВАНИЕ СОПРЯЖЕНИЙ ТИПА ВАЛ - ВТУЛКА | 1999 |
|
RU2173846C2 |
СТЕЛЬКА С АНТИФРЕТТИНГОВЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2013 |
|
RU2546447C2 |
ПРОФИЛЬ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО КОЛЕСА Р65-ВГ1 | 2016 |
|
RU2648545C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ | 1992 |
|
RU2082149C1 |
Устройство для испытания материалов на фрикционную усталость | 1986 |
|
SU1411636A1 |
Устройство для испытания на износ | 1981 |
|
SU1017964A1 |
Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание | 2021 |
|
RU2771866C1 |
Устройство для испытания на трение и износ материалов | 1988 |
|
SU1677587A1 |
Изобретение касается испытания материалов трением. Целью изобретения является обеспечение условий ударного изнашивания за счет выполнения фасонного профиля на внутренней поверхности образца,выполненного в виде кольца 1, с фасонным сечением внутренней поверхности,.состоящим из сопряженных участков,каж,рый из которых включает отрезок прямой, составляющей с максимальным внутренним радиусом кольца угол с/, захода, прямолинейный отрезок, описанный радиусом R + h и имеющий ширину Ь, сопряженный с ним прямолинейный отрезок, составляющий с радиусом Я„.,,, угол . иакс р заклинивания. При вращении цилиндрического элемента 5 контробразцы 3 сперва прижимаются к цилиндрической внутренней поверхности образца 1 с радиусом R, проскальзывают по ней н по входной поверхности фасонного паза 2, ударяют торцовой поверхностью по дну паза и выходят,скользя по выходной поверхности, из паза. 2 ил. i (Л ОО 4 СО фивЛ
Устройство для испытания на абразивный износ образцов | 1980 |
|
SU890139A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1983-05-18—Подача