Изобретение относится к определению триботехнических свойств материалов и может быть использовано в научных исследованиях в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является повышение точности испытания путем обеспечения равномерности распределения давления в контакте.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел трения.
Устройство содержит основание 1, првод 2 вращения, кинематически связанный с контробразцом 3, выполненным в виде вала, узел 4 нагружения, каретку 5 с держателем 6 образца 7, измерительный узел 8. В каретке 5 выполнены внутренняя полость, заполненная гидравлической средой 9, и каналы 10 с установленными в них толкателями 11. связанными с держателем 6 посредством тел 12 качения. Каретка 5 перемещается в направляющих 13. Тела 12 качения размещены в сепараторе 14. Центры тел 12 качения расположены на одной прямой, перпендикулярной стенкам прямо Yri
N
угольного паза под образец 7 в держателе 6. Расстояние А от продольной оси контробразца 3 до этой прямой выбрано из соотношения
b
R cosarcsln
2R
А R,
где R - радиус контробразца;
b - ширина прямоугольного паза.
Устройство работает следующим образом.
Образец 7 устанавливают в держателе 6. Узел А нагружения воздействует на каретку 5, которая поступательно перемещается в направляющих 13 до соприкосновения образца 7 с контробразцом 3. При этом в гидравлической среде 9 создается избыточное давление, определяемое заданной нагрузкой.Привод 2 осуществляет вращение контробразца 3. Возникновение силы трения при вращении контробразца 3 приводит к неравномерному распределению давления на входе и выходе образца и, как следствие, неодинаковому нагружению штоков. Однако посредством гидравлической среды усилия выравниваются и образец получает возможность самоустановки при смещении штоков в своих каналах. Это улучшает равномерность давления на контакте. Величина неравномерности нагружения образца снижается блогадаря тому, что реакция сил трения, действующая на тело 12 качзния через центр, будет находиться в области, ограниченной плоскостями, расположенными на расстояниях AI и Аа от оси вращения контртела.
Размещение тел качения указанным образом приводит к тому, что реакция тангенциальной силы действует на образец в плоскости, минимально удаленной от поверхности контакта. Вследствие этого эксцентриситет нормальной реакции коитробразца уменьшается до нуля, что снижает неравномерность распределения давления по поверхности трения образца.
0
Таким образом, в предлагаемом устройстве обеспечивается возможность самоустановки образца, т. е, полное прилегание его рабочей поверхности к рабочей поверхности контробразца, устраняющее неравномерное распределение давления и изнашивание по рабочей поверхности образца, что повышает точность и достоверность испытаний на трение и износ. Формула изобретения 1. Устройство для испытания на трение и износ материалов, содержащее основание, установленный на нем контробразец в виде вала с приводом вращения, держэ5 тель образца материала, имеющий прямоугольный паз под образец, каретку установленную на основании с возможностью поступательного перемещения в направлении, пеопенцикулярндапщцольнойосиконтгхюбраз ца, узел нагружения, связанный с кареткой, и измерительный узел, отличающееся тем, что с целью повышения точности испытания путем обеспечения равномерности распределения давления в контакте, оно
5 снабжено телами качения, установленными между держателем образца и кареткой и связанными с ними, центры тел качения расположены на одной прямой, перпендикулярной стенкам прямоугольного паза, а расстояние А от продольной оси контробразца до этой прямой выбрано из соотношения:
b
0
0
R cosarcsin
2 R
,
где R - радиус контробразца;
b - ширина прямоугольного паза. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что в каретке выполнена полость, заполняемая гидравлической средой, и сообщенные с ней каналы, оси которых параллельны основанию, а связь тел качения с кареткой выполнена р виде толкателей по числу тел качения, р&слоложенных в соответствующих каналах.
Г- Ш ЯЯЯЯШНКЯ
4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для испытания материалов на трение и износ | 1983 |
|
SU1226151A1 |
Устройство для триботехнических испытаний материалов | 1985 |
|
SU1293557A1 |
Устройство для измерения силы трения | 1989 |
|
SU1620918A1 |
Узел трения для испытания материалов на изнашивание | 1982 |
|
SU1045077A1 |
Устройство для испытания на трение и износ материалов | 1986 |
|
SU1418602A1 |
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА МАШИНЫ ТРЕНИЯ | 1999 |
|
RU2163013C2 |
Машина трения | 1986 |
|
SU1379700A1 |
Способ испытания материалов на трение и износ | 1990 |
|
SU1744588A1 |
УЗЕЛ ТРЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС МАТЕРИАЛОВ С ПОКРЫТИЕМ СОПРЯЖЕНИЙ ТИПА ВАЛ - ВТУЛКА | 1993 |
|
RU2073847C1 |
Устройство для испытания материалов на износ | 1988 |
|
SU1714449A1 |
Изобретение относится к технике определения триботехнических свойств материалов и может быть использовано в научных исследованиях, в машиностроении, приборостроении. Цель изобретения - повышение точности испытаний за счет обеспечения равномерности распределения давления в контакте. Устройство содержит основание 1, привод 2 вращения, связанный с контробразцом 3, узел 4 нагру- жения, каретку 5 с держателем 6 образца 7, измерительный узел 8. Каретка 5 имеет внутреннюю полость, заполненную гидравлической средой 9, и каналы 10 с установленными в них толкателями 11,Толкатели 11 связаны с держателем 6 посредством тел 12 качения. Каретка 5 перемещается в направляющих 13. Тела 12 качения размещены в сепараторе 14. Центры тел качения лежат в области, ограниченной плоскостями, расположенными от оси вращения контробразца на расстояниях, связанных определенным соотношением. Возникающая при вращении контробразца 3 сила трения приводит к неравномерному распределению давления в зоне трения образца 7. Однако, посредством гидравлической среды 9 давление выравнивается и образец 7 получает возможность самоустановки. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
R
11
L
.11
Фуг. 2
Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин | |||
Киев; Наукова думка | |||
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1988-06-23—Подача