Состав защитной маски для ограничения растекания припоя при пайке печатных плат Советский патент 1986 года по МПК B23K35/24 

Изобретение относится к пайке, is частности к составу защитной маски для ограничения растекания при пайке печатных плат.

Целью изобретения является автома тизация процесса нанесения защитной маски и увеличения ее срока годности.

Защитная маска имеет следукадий состав в мае.ч.:

Эпоксидная смола ЭД-20 80-100

Полиамидная смола ПО-ЗОО 30-40

Вазелиновое масло 5-6

Кснлол « бутанол

в соотношении 4:1 30-32

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлогидрина и дифенилолпропана. Неотвержденные эпоксидно-диановые смолы могут, быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждаю- щих агентов различного типа. Содержание эпоксидных групп 20%.

Полиамидная смола ПО-300 представляет собой продукт полимеризации димеризованных метиловых зфиров кислот соевого масла и триэтилентетра- амина и имеет вязкость 50%-ного раствора в ксилоле по ВЗ-4 при 15 - 19 с, аминное число 280 - 310 мг КОН/Г, содержание свободного амина не более - 4%.

Полиамидная смола ПО-300, используемая в предлагаемом составе ной маски в качестве отвердителя, поволяет в отличие от полиаминов варьировать соотношение с эпоксидной смолой в широких пределах, регулируя те самым физико-механические и защитные свойства покрытий. Введение полиамидной смолы ПО-300 в состав маски позволило увеличить срок годности сос- ,jaBa до 8 ч.

Вазелиновое масло представляет бесцветную маслянистую прозрачную нефлуоресцирукмцую жидкость без запаха и вкуса, получаемую глубокой сернокислотной очисткой нефтяного дистиллята. Вазелиновое масло придает составу эластичность и регулирует растекаемость композиции.

Ксилол каменноугольный представляет собой «месь 3-х изомеров этил- бензола, получаемую в процессе переработки каменноугольного сырого бензола. Прозрачная жидкость со

0

5

специфическим запахом. Предельно допустимая концентрация (ПДК) 50 мг/м.

Бутанол - бесцветная прозрачная горючая жидкость со своеобразным запахом, плохо растворимая в воде. ПДК 0 мг/м . Температура вспьш1ки в открытом тигле 38 С, в закрытом . Смешанные в пропорции 4:1 ксилол и бутанол вводятся в состав для снижения вязкости. Защитную маску готовят путем смешивания согласно рецептуре эпоксидной и полиамидной смол с последующим до- 5 бавлением вазелинового масла и смеси растворителей ксилола и бутаиола (4:1). После введения каждого компонента состав тщательно перемешивают и в готовом виде вьздерживают при комнатной температуре для стабилизации.

Жизнеспособность смесей эпоксидных и полиамидных смол зависит от степени разбавления смесей, типа растворителя и температуры исходных компонентов во время приготовления состава. В предлагаемом составе защитной маски соотношение компонентов подобрано так, чтобы срок жизни и время состава позволяли применять автоматическое оборудование для нанесения и сушки маски. При увеличении производства печатных плат это является очень важным фактором.

Применение в качестве отвердителя полиамидной смолы ПО-300 вместо полиэтиленполиамина создает более гигиеничные условия труда, так как полиамидные смоль менее токсичны и не требуют применения специальных приспособлений для защиты кожи и органов дыхания.

Для получения сравнительных данных параллельно в одинаковьк условиях проводятся испытания предлагаемого и известного составов. Маска наносится при помощи ручного станка трафаретной печати. Сушка маски производится при 100-по С.

Составы защитной маски и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, срок жизни предлагаемого состава составля- 5 ет более 8 ч против 30 мин известного состава, что позволяет работать на автомате трафаретной печати одной партией приготовленного соста0

5

0

5

0

31

ва в течение всей смены без промывки сетчатого трафарета; в случае применения известного состава рабочему приходится промывать сетчатый трафарет через каждые 30 мин, а также во время технологических перерывов и остановок автомата трафаретной печати по различным причинам. Время сушки предпагаемого состава при 100-ПО С составляет 10 мин против 60 - 70 мин (отвердитель - поли- этнпенполиамин) и 120 мин (отвердиРедактор А. Шандор

Составитель В. Полякова

Техред И.Попович Корректор М. Шароши

Заказ 2729/15Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3244А4

тель - эмаль ЭП-914) при той же тв пературе известного состава.

Кроме того, исключается необходи - мость выдержки печатных плат в спе- 5 циальных приспособлениях перед сушкой маски, что позволяет автоматизи ровать процесс нанесения и суики маски,

Преимуществом применения предпа- 10 гаемого состава является меньшая

токсичность полиамидных смол по сравнению с полиэтиленполиамином

С

эмалью

ЭЛ-914