Способ регенерации утяжелителя из бурового раствора Советский патент 1986 года по МПК C09K7/00 

1 .12

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к бурёнфо нефтяных и газовых скважин .

Целью изобретения является снижение потерь утяжелителя.

На чертеже приведена схема устройства для осуществления предлагаемого способа регенерации утяжели теля из бурового раствора.

Устройство содержит емкость 1 с водой, предохранительную сетку 2, ем кость 3 с буровым раствором, шламовый патрубок 4 гидроциклона, сливной отвод 5, гидроциклон 6, сливной патрубок 7 гидроциклона, входной па- труЬок 8, манометр 9, байпас 10, насос 11.

Включают насос 11 и подают воду во входной патрубок 8 гидроциклона 6, регулируют давление на входном патрубке 8 и по манометру 9 устанавливают его в пределах 2,6-2,8 ат посредством отвода части раствора че рез байпас 10. Опускак)т шламовый патрубок 4 в емкость 3 с буровым раствором. В работающем гидроциклоне создается вакуумный столб и происходит всасывание бурового раствора во внутрь гидроциклона.

Процесс отделения утяжех(ителя протекает следующим образом.

Подаваемая через входной патрубок гидроциклона вода интенсивно смешивается со всасанным через шламовый патрубок утяжеленным буровым раствором. Благодаря чрезвычайно болшой скорости вращения жидкой среды, этот процесс протекает практически мгновенно. Вязкость среды резко падает и это способствует эффективному выделению утяжелителя, так как в отличие от эжекторного смешения., в данном случае место разделения и

0

$

0

;

30

35

40

смешения почти совпадают. Утяжелитель выделяется, концентрируется вблизи шламового патрубка и через него выпадает в осадок в емкость 3. Глинистый раствор отводится через шламовый патрубок 4. Очередные порции бурового раствора поступают в гидроциклон и очередная порция утяжелителя из шламового патрубка разгружается в емкость 3. Цикл повторяется .

В таблице показано, как ,в, зависимости от продолжительности процесса нарастает плотность сгущенного утяжеленного бурового раствора и степень извлечения утяжелителя.

Давление на входном патрубке поддерживается в пределах 2,6- 2,8 кгс/см , при этом буровой раствор непрерывно обогащается утяжелителем и, следовательно, плотность бурового раствора постепенно нарастает, до тех пор, пока после примера 4 происходит полное выпадение утяжелителя в осадок.

Время погружения сливного патрубка 5-7 с для гидроциклона ф 125 мм. Окончание процесса загрузки в работающем гидроциклоне ориентировочно можно определить по прекращению характерного для этого процесса звуку всхлипывания, после чего гидроциклон поднимается на 2-3 с. При этом происходит разгрузка регенерированного утяжелителя и буровой раствор непрерывного обогащается утяжелителем.

Движения патрубка возвратно-поступательные по нормали к поверхности бурового раствора. Конструктивно шла- мовьш патрубок представляет собой пустотелый цилиндр, обычно используемый в гидроциклонах.

Давление на входе

РБ.

кгс/см 2,6-2,8 2,6-2,8

Плотность исходного раст2,6-2,8 2,6-2,8 2,6-2,8 2,6-2,8 4,5-5 3-4

1,26

1,52

1,78 2,04

ь

1,5

1,52

75

1,78

80

4,5

2,04 2,3

85

92

Редактор Г.Волкова

Составитель В.Борискина

Техред И.Попович Корректор М.Максимишйнец

Заказ 2738/27Тираж 644Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

2,3

2,3

7,5

2,3

2,3

92

92

92

82