Способ возведения намывных сооружений из самоцементирующего материала Советский патент 1986 года по МПК E02B7/06 

1 1

Изобретение относится к строительству и касается, в частности, способов возведения «амывных сооружений иэ цементирующего материала, например, золоотвалов ТЭС, шламохра- нилищ и др., в которые складируется химически активный материал, например зола сланцев и ирша-борододинс- кого угля, фосфогипс и т.д.

Целью изобретения является повышение надежности увеличения высоты возводимого сооружения.

На фиг.1 изображена схема осуществления способа; на фиг.2 - предлагаемое сооружение, поперечный разрез .

Схема содержит магистральный пуль попровод,, делитель пульпы 2, выпуски пульпы делителя, из которых соответственно подаются мелкие более крупные и крупные фракции материала, первый 6, второй 7 и третий 8 ряды дамб овалования, материал 9-11, намытый между дамбами из выпусков 3-5, отстойный пруд 12, водосбросной колодец 13с водоотводным коллектором. Стрелками А,Ь и В показано направление движения пульпы соответственно из выпусков 3,4 и 5.

Способ осуществляют следующим образом.

Пульпа по магистральному пульпопроводу 1 подается в делитель 2. В делителе в зависимости от его конструктивных особенностей в вертикальной плоскости пульпа разделяется на несколько слоев, причем ее нижние слои перемещают крупные фракции, а последующие слои - более мелкие с последовательно уменьшающейся по вертикали крупностью фракции материала. Эти фракции через выпуски 3-5 подаются в пространство между рядами дамб 6-8 обвалования и между собой и

327372

оставшейся честью надводного откоса, Для химически активного материала характерным является то, что наиболее мелкие фракции, вследствие само- 5 цементации, обладают наибольшей прочт ностьга, а более крупные - меньшей тфочностью. При намыве в указанной последовательности фракций материала - наиболее мелких в пространство 10 между первыми рядами дамб обвалования, а наиболее крупных в последующие пространства - создается прочная упорная призма намывного сооружения. Размеры между крайними рядами дамб 15 обвалования, определяющие в конечном итоге размеры прочной упорной призмы сооружений, задаются на основании расчета устойчивости откоса с учетом повышенной прочности намытого

20 предложенным способом материала.

При возведении сооружения следует также обеспечивать условие: отметки намытого материала в пространствах между крайними рядами дамб обвалования на 0,5-1 м выше отметок материала, н 1мытого за последним рядом обвалования. Количество выпусков 3-5 пульпы делителя, а следовательно, и количество рядов дамб 6-8 обвалования зависит от разнозернистости подаваемого для намыва материала: в случае разнозернистого материала, например смеси золы и шлака ТЭС,число выпусков должно быть не меньше трех,а в случае однозернистого материала., например золы ТЭС - не меньше двух.

Таким образом, благодаря новым действиям намыв наиболее мелкой фракции материала в пространство между первыми рядами дамб обвалования, а наиболее крупных фракций - в последующие пространства, намывается прочная упорная призма сооружения,

25

30

35

40

Фиг.2.