массе при металлургическом переделе, доли ед.;
стоимость переработки
1 т РУДНОЙ массы при металлургическом переделе, руб/т;
содержание полезного компонента в конечном продукте, доли ед.;
«
Изобретение относится к горнорудной промьппленности и может быть использовано при разработке крутоподающих пластов руд средней и выше средней крепости подэтажно-камерной системой разработки.
Цель изобрет| ния - увеличение выхода руды за счёт исключения образования гребней отбитой руды и уменьшения потерь руды в недрах за счет выпуска руды низкого качества.
На фиг. 1 показана вертикальная проекция залежи по простиранию с указанием блоков, панелей и схемой их подготовки, схемой разбуривания камерных запасов и потолочины; па фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 вкрест простирания с указанием вееров коротких и длинных скважин, выбуренных в потолочине, и схема разбуривания из вьтускных ниш призматических слое камерных запасов; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2,(совмещенный буровой горизонт с горизонтом доставки и схемой расположения выпускных ниш, которые служат вначале буровыми камерами по обуриванию веерами скважин призматических слоев запасов камеры, а также вентиляционные, ходовые и рудоспускные выработки);, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 (горизонт грохочения с вентиляционными и ходовыми выработками, а также рудоспусками, пройденными с основного откаточного горизонта); на фиг.5- разрез Г-Г на фиг. 2 (схема разбуривания опорных частей потолочины); на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2 (схема разбуривания верхней средней части потолочины).
коэффициент извлечения при обогащении рудной массы, доли ед.; коэффипиент при металлургическом переделе, доли, ед.;
цена конечного продукта, руб/т;
нормативная прибыль, руб/т.
0
5
0
5
0
5
Сзпцность способа заключается в следующем.
Месторождение полезного ископаемого разрабатывают блоками 1 с разделением на панели 2,- которые отра- батьшают камерами 3 с оставлением между камерных целиков 4 и потолочины 5 в виде арочного моста. Запасы камеры отбивают призматическими слоями 6, которые обуривают из буровых нищ 7 с равным углом 8 наклона нижних граней призматических слоев к гор)изонту доставка 9. Отбойку запасов потолочины ведут поочередно последовательным взрыванием зарядов, размещенных в скважинах, выбуренных в опорных частях 10 арочного моста с последующим замедленным взрыванием зарядов - в верхней центральной части арочного моста, а выпуск руды вед ут до объема, позволяющего извл€ чь отбитую руду с содержанием в ней полезного компонента при условии получения прибыли народным хозяйством при металлургическом переделе.
Способ осуществляется следующим образом.
Отработку блоков 1 ведут камерами 3 с разделением на панели 2 и формированием междукамерных целиков 4 и потолочины 5 в виде арочного моста. Отработку камерных запасов ведут призматическими вертикальными слоями 6 с равными углами 8 наклона их нижних граней к горизонту доставки 9, причем углы наклона нижних граней, равные углам образования гребней из обрушенной руды при их нижних основаниях при незначительных давлениях
обрушенных пород, определяют из выра-. жения
где
r-«4t.|., Р
- угол внутреннего трения обрушенной и разубоженной руды в конце выпуска при содержании полезного компонента в последней дозе 36-40%, град. Предлагаемый способ может использоваться для отработки мощных залеже на глубинах до 2000 м для рудных массивов с коэффициентом крепости по М.М.Протодьяконову и Bbmie. При уменьшении размеров блока (панели) по простиранию и величины подэтажа до 20-25 м предлагаемый способ может применяться для отработки рудных залежей с более низким коэффициентом крепости на глубинах до i 2000 м. Одновременно с формированием потолочины 5 образуют меж- дукамерные целики 4 трехгранной формы между смежньми камерами 3. Принудительное обрушение потолочины 5 ведут путем взрьшания зарядов опорны частей 10 арочного моста с последую- ощм замедленным взрыванием зарядов его верхней центральной части, а выпуск руды - до объема, позволяющего получать прибыль народному хозяйству при металлургическом .переделе.
Объем выхода рудной массы опре- - деляют из выражения
Ifne
А О
((K-5)b, о i op Ур J де Q - балансовые запасы панели,
тыс.т; У„ - плотность обрушенных пород,
т/м ; jfp плотность руды в массиве,
т/м ;
К - коэффициент извлечения рудной массы, доли ед.; , 1+В
„, - j In у -ьЗ-предел интегрирования выражениявыхода рудной массы;
. (к)(---1
(ьЫ(.-. 1.|(«..-)
328034
где
ci,oi , содержание полезного компонента соответственно в массиве, рудной массе и за- 5соряющих породах, доли ед,;
г
Ы.
К К (Ц-nJ содержание по- 06 п« - н лезного компоШ
06 Р«р
нента в рудной массе при металлургическомпеределе, доли ед.;
Pg - стоимость переработки 1 т рудной массы при металлургическом переделе, руб/т; содержание полезного компонента в конечном продукте, доли ед.;
20 оБ коэффициент извлечения при обогащении рудной массы, доли ед.;
15
К - коэффициент извлечения
при металлургическом пе
ределе, доли ед.; Ц - цена конечного продукта,
РУб/т;
; П - нормативная прибыль, руб/т.
Выпуск руды до объема, рассчитанного по указанной формуле, позволяет снизить потери руды в недрах. Для горнодобьюающего предприятия руду низкого качества невыгодно выдавать,
так как ее себестоимость всегда
превьш1ает ее цену. Однако при пересчете на металлургический передел РУДУ низкого качества, например, с содержанием полезного компонента
до 36-40% выгодно извлекать в целом для отрасли и народного хозяйства. Расчетная формула позволяет определять экономически целесообразный объем выхода рудной массы. После
вьтуска руды из отбитых запасов
потолочины ведут отработку камерных запасов подэтажа, при этом из рудных массивов междукамерных целиков верхнего подэтажа формируют потолочины над камерой, нижнего подэтажа, совмещая операции по погашению запасов потолочины и междукамерных .целиков.
К 1
. q - o- . ;...; о ..- о о, с,- ,f./: у . d
/ -- . - - - V- v о:-/ , -.,.-ve.: ;-,- / / в, -v г -./-v -. у
.0-0с.
NJ
.
к %{
-.Д.---:/.
f /
N /
-Р
I
Л|| 1 I
1Г . / V / i: tiiX 11 л
/ v.ir -. Ч
V/ V v X
-4- -y.v... 1 „ .л
X -,.Ж -/.- V 7 3 v--т -Л- ,. „ V / ./ / / /
Фиг.1 f(-A
n irL
чмшшш
/ , .
f -,--/- - -тгТ :--
i
.- Гсап /, S
-. f. 1 I
I
-Р
Фиг.1 f(-A
iijii и t
I II .11
MM I I ) :№ttt
tbt-icf:;
би-Ш1
к 11
rm 7 / / ни/ / 11 11 7 7 7
tin
T:liL../.
б ff 6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подземной разработки рудных месторождений | 1982 |
|
SU1023089A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТОНКИХ И ВЕСЬМА ТОНКИХ КРУТО- И НАКЛОННОПАДАЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2004 |
|
RU2255222C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТОНКИХ И ВЕСЬМА ТОНКИХ КРУТО- И НАКЛОННОПАДАЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2004 |
|
RU2255221C1 |
Способ разработки крутопадающих рудных тел | 1976 |
|
SU720161A1 |
Способ разработки параллельно-сближенных залежей | 1989 |
|
SU1709094A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НАКЛОННЫХ РУДНЫХ ТЕЛ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ | 2016 |
|
RU2632615C1 |
Способ разработки параллельных сближенных залежей | 1990 |
|
SU1789688A1 |
Способ подземной разработки крутопадающих мощных рудных тел | 2021 |
|
RU2757883C1 |
Способ разработки мощных залежей крепких руд с неустойчивыми породами | 1989 |
|
SU1723324A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ | 2004 |
|
RU2254474C1 |
Фиг.З
Фиг.
д-д
Фиг.5
Составитель В. Фриауф Редактор.А. Козориз Техред М.Ходанич Корректор Г. Решетник
Заказ 2748/33 Тираж 470.Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 6
Филиппов Н.Ф | |||
и др | |||
Совершенствование технологии и проблемы разработки руд с увеличением глубины горных работ.-Горный журнал, 1981, № 7, с | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ разработки крутопадающих рудных тел | 1969 |
|
SU609433A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1984-11-30—Подача