Свеча зажигания Советский патент 1986 года по МПК H01T13/00 

Изобретение относится к свечам зажигания преимущественно для двигателей внутреннего сгорания, работающих на бедных топливовоэдушных смесях

Цель изобретения - обеспечение надежного воспламенения бедной смеси с коэффициентом избытка возд уха рб 1,2 - 1,4 в карбюраторных двигателях.

На фиг. 1 показана предлагаемая свеча зажигания; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1.

Свеча состоит из металлического корпуса 1 с кожухом 2, внутри которого закреплен изолятор 3 с центральным электродом 4. По периметру кожуха 2 вьтолнены тангенциальные отверстия 5, а по оси кожуха - сопло 6 Внутри кожуха 2 с зазором 7 от изолятора 3 установлено коническое коль- цо 8 из пористого поглотителя топлива (например, из асбеста, пористого уралита и т.п.) с центральным отверстием, сопряженным с соплом 6 кожуха, служащим для обогащения смеси в момент зажигания. Кожух 2 является боковым электродом свечи.

Работа свечи осуществляется следующим образом.

При такте сжатия в цилиндре смесь под некоторым давлением поступает через тангенциальные отверстия 5 в полость между изолятором 3 и кольцом 8 приобретая вращательное движение. Через сопло 6 смесь практически не поступает ввиду малой его площади и наличия острых кромок сопла, препятствующих движению смеси внутрь. Под действием центробежной силы в кожухе 2 происходит сепара

ция смеси: жидкое топливо по стенкам кожуха поступает в кольцо 8, поглощающее его, а нагретый воздух через сопло 6 удаляется в полость цилиндра/

Интенсивность сепарации зависит от емкости указанной полости и скорости нарастания давления в цилиндре. Жидкое топливо мигрирует на пористое кольцо 8, накапливается у сопла 6. При подаче высоковольтного напряжения на центральный электрод 4 искровой разряд между ним и кожухом 2 происходит по осевому отверстию пористого кольца 8, где сконцентрирован избыток топлива. Это обеспечивает надежное зажигание богатой смеси, факел которой, поступая через сопло 6 и тангенциальные отверстия 5;, качественно поджигает бедную смесь в цилиндре двигателя. Очистка пористого поглотителя от отложений продуктов сгорания производится автоматически при резких перепадах давлений внутри полости между кожухом 2 и изолятором 3. Причем этот перепад давлений обеспечивают выполнением соотношения площади сопла 6 и тангенциальных отверстий 5 в пределах 0,01-0,1, что обеспечивает перепад давлений около 0,3-3,0 кг/см, обеспечивающий вынос нагара в камеру сгорания.

Благодаря наличию пористого поглотителя, тангенциальных отверстий и сопла, значительно -повышается надежность воспламенения бедных рабочих смесей, что обеспечивает снижение удельного расхода топлива карбюраторными двигателями.

ВИИИПИ Заказ 2779/55 Тираж 597 Подписное ФчлиоШ ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 2