Система сепарации газа от нефти Советский патент 1986 года по МПК B01D17/00 C01G33/00 

Изобретение относится к системам сбора, разгазирования и обезвоживания нефти на промыс.чах.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей системы.

На чертеже приведена технологическая счема системы сепарации газа от нефти. Система состоит из последовательно соединенных трубопроводами сепараторов 1 основной газосепарации, установки подготовки нефти (УПН) 2, концевых сепараторов 3, установки товарной сдачи нефти 4, блока очистки сточных вод 5, дополнительного нефтегазового сепаратора 6, насоса 7, эжектора 8, газосепаратора 9. Система включает также исходный трубопровод 10, соединенный разгрузочным трубопроводом 11 с дополнительным нефтегазосепаратором 6, рециркуляционным газовым трубопроводом 12 для подачи газа в эжектор, газовыми трубопроводами 13 и 14, рециркуля- циопным трубопроводом 15, соединенным с входом основного газосепаратора 3, газовым рубопроводом 16 основной газосепарации, к которому присоединены газовые трубопроводы дополнительного нефтегазосепара- тора 6 и газосепаратора 9. Подача реа- reirra из блока 17 осуществляется на прием насоса, подающего отсенарированпую нефть в эжектор.

Система работает следующим образом. Часть сырой нефти по трубопроводу 10 поступает в сепараторы 1 основной газо- сепарак.ии, где при давлении сепарации 0,3-- 1,0 МПа происходит отделение наиболее легких газов от водонефтяной эмульсии. Нефтяной газ основной газосепарации направляется под давлением сепарации потребителю. Водонефтяпая смесь с остаточным газом после сепаратора 1 основной газосепарации поступает на УПН 2, где обезвоживается при нагревании и поступает на копцевые сепараторы 3. Дегазированная нефть с концевых сепараторов направляется па установку 4 товарной сдачи. Вода, сбрасываемая с УПН 2. по.дается па вход сепаратора 1 для интепсифнкации предварительпо1 о сброса воды, которая из сепаратора I поступает в блок о очистки сточных вод.

Другая часть сырой нефти отбирается из рубопоовода 10 по трубопроводу 1 и

направляется в дополнительный нефтегазо- сепаратор 6. Газы сепарации по трубопроводу 14 подаются в газовый трубопровод 16 основной газосепарации. Отсепарирован- пая нефть из нефтегазосепаратора 6 поступает в насос высокого давления 7, на выкидном трубопроводе которого установлен эжектор 8. В этот же трубопровод подается реагент. Газы концевых ступеней сепарации 3 по трубопроводу 12 и газы с

0 блока очистки воды под действием вакуума, развиваемого эжектором, поступают в смесительную камеру эжектора 8. Часть тяжелых углеводородов (Сз+&) абсорбируются жидкой фазой (нефтью) при интенсивном пере.мещивании в смесительной камере эжектора, который выполняет дополнительно роль массообменного аппарата.

Из эжектора газонефтяная смесь поступает в газосепаратор 9, в котором при давлении, равном давлению основной газосе0 парации, отделяются наиболее легкие углеводороды С| и Са и направляются в газопровод 16 основной газосепарации, а жидкая фаза (нефть+конденсат) из газосепаратора 9 по трубопроводу 15 направляется в трубопровод 10 перед основной ступенью

5

0

S

газосепарацип, причем точка ввода жидкой

фазы находится после точки отбора сырой нефти 13 трубопровод 11. Реагент подается па вход эжектора, что повышает эффективность действия реагента на последт,ую- щей стадии деэмульсации нефти, этим технологическим способом снижается расход дорогостоящего реагента на 20 --30%.

При снижении давления в трубопроводе

10и уменьшении поступления смеси по нему возникает необходимость подключения компрессора для отсепарировапного газа, так как эжектируюп1,ая способность смеси понижается.

Установка дополнительного нефтегазосепаратора 6 па разгрузочпо.м трубопроводе

11и соединение его через насосно-эжекпи- oniiyio установку 7-8 с газосепаратором 3,

который соединен циркуляционным трубопроводом 15 с сепаратором 1, позволяет ;асп1прнть функциональные возможности системы, а именно более полно утилизировать газ при падении давления и расхода в трубопроводе 10.