Изобретение относится к контактны устройствам массообменных аппаратов и может найти применение в нефтяной, газовой и смежных отраслях промышленности.
Цель изобретения - увеличение производительности и повьппение эффек ТИВНОС1ГИ массопередачи.
На фи1 . 1 изображена насадка в виде треугольника, общий вид; на фиг. 2 - то же, в виде квадрата; на фиг. 3 - то же, в виде шестиугольника; на фиг, 4 - насадка в виде шести угольника, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху.
Насадка представляет собой объемное тело, образованное соединением полых элементов, выполненных в форме многогранников 1 и 2 и соединенных между собой торцами аксиально один другому со смещением боковых граней смежных элементов. В боковых гранях многранников выполнены отверстия 3, Козьфьки 4, образованные при выполнении отверстий, отогнуты внутрь в направлении оси насадки.
Для исключения возможности соприкосновения насадок в слое боковыми поверхностями многогранников, что уменьшает поверхность взаимодействия газа и жидкости, на нарузкной поверхности элементов установлены ребра 5.
Предлагаемые насадки могут быть изготовлены из металла и неметаллических материалов, например полипропилена ..
Массообменный аппарат с предлагаемой насадкой работает следующим образом.
Жидкость поступает сверху, а газ - снизу в слой насадки, где они равномерно распределяются по всему сечению слоя насадки, контактируя между собой
как на поверхности элементов насадки, так и в объеме всего слоя внутри элементов насадки и между ними.
При цилиндрической форме боковой поверхности соседние насадки касаются
друг друга по всей высоте насадки боковой поверхностью, что сокращает поверхность газожидкостного контакта, ведет к образованию застойных зон и, как следствие этого, снижается зффективность массопередачи. Насадка в форме многогранника не прилегает боковой поверхностью к аналогичной поверхности соседних насадок, а соприкасается с ним только боковыми ребрами и ребрами, расположенными на середине каждой боковой грани, что создает равномерное заполнение слоя насадки во всем его объеме без обра зования застойных зон. Помимо этого
смещение боковых граней смежных элементов насадки приводит к разрьшу стеклянной пленки жидкости, что также повьшает эффективность массообме- на.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1996 |
|
RU2124941C1 |
НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1994 |
|
RU2056933C1 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2010 |
|
RU2456070C2 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2011 |
|
RU2480275C2 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2001 |
|
RU2192305C1 |
Насадка для массообменных процессов | 1988 |
|
SU1576191A2 |
Насадка для массообменных аппаратов | 1988 |
|
SU1572692A1 |
Насадка для массообменных аппаратов | 1977 |
|
SU704648A1 |
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ПЕРЕКРЕСТНЫМ ТОКОМ ЖИДКОЙ И ГАЗОВОЙ ФАЗ | 2015 |
|
RU2602863C9 |
Массообменный аппарат | 1974 |
|
SU563986A1 |
Vuz,3
l/ 2
got/e.
Составитель A. Сондор Редактор Т. Парфенова Техред О.Сопко. Корректор А. Тяско
2805/6
Тираж 663Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг, 5
Гладилыцикова С | |||
В | |||
Насадки мае- сообменных аппаратов для нефтепереработки и нефтехимии | |||
Обзорная информация | |||
М.: Цинтихимнефтемаш, 1983, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Патент Великобритании № 1573745, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1985-01-03—Подача