Способ обратной флотации барита Советский патент 1986 года по МПК B03D1/02 

«12

Изобретение относится к обогащеию полезных ископаемых, н частности способам флотационного обогащения арита, и может быть использовано ля повьлиения качества баритового онцентрата и его утяжеляющей способности, для повышения извлечения барита, получаемого камерным продуктом при флотации силикатных пород.

Целью изобретения является повышение товарного извлечения барита и качества конечного продукта путем усиления депрессии и перевода в камерный продукт барита,

В качестве депрессоров барита применяют комплексные полимерные меднофосфорнокислородные соединения, например: трипалифосфатокуприт (II) натрия формулы ,-t2H20, гек- саметафосфатодикуприт (II) натрия формулы ЗaJ,Cu/(PO,) 5 диперфосфато- куприт (II) натрия формулы (), в результате чего происходит повышение технологических показателей за счет увеличения извлечения барита, повьппения качества баритового концентрата и его утяжеляющей способности. Утяжеляющая способность баритового концентрата, получаемого камерн(1м продуктом, повьшается за счет его гидро- филизации при депрессии предлагаемы- ми реагентами. Депрессия барита предлагаемыми реагентами происходит за счет экранирования собирателя от пузырьков воздуха полимерными формами предлагаемых реагентов.

Способ осуществляется следукицим образом.

Баритокварцевый продукт кондици - онируатся с водой, затем подается один из предлагаемых реагентов-депрессоров и щелочь или каустическая сода до рН 11 и кондиционируется 5 мин, затем подается анионньш реагент-собиратель и кондиционируется 5 мин, затем осуществляется флотация в течение 5 мин.

Способ может осуществляться на любых стандартньгх флотомашинах, например ФПР-40, ФМ-3,2, ФМР-25 и т.д.

Пример осуществления способа. Опыты проводились на барите и кварце крупностью 100+10 мкм,рН

42

в опытах поддерживался щелочью и был равен 11. Кондиционирование и флотация осуществлялись во фпотомашине ФЛ-245,, время кондиционирования и

фпотации равнялось пяти минутам.

В таблице приведены условия опытов и полученные результаты.

Испытания проведены на смесях с содержанием барита 25% (опыты 8-9),

50% (опыты 1-6) и 75% (опыты 10-12). В опытах 1,7 и 10 даны результаты, полученные по способу, общепринятому в промьгашенной практике.

Из данных таблицы следует, что

предлагаемые реагенты, особенно три- полифосфатокуприт (II) натрия, обеспечивают по сравнению со способом- прототипом стабильное протекание процесса и повышение технологических

показателей. Так на продуктах со средним содержанием барита (50%) по сравнению с результатами опыта по патенту CtllA № 2424552 (опыт 2) происходит повьш1ение извлечения более

чем на 1%.

По сравнению с базовым способом качество концентрата и извлечение барита повышаются не менее чем на 4-5%. .

На относительно бедных по содержанию барита продуктах (25%) при близком качестве концентрата происходит повышение извлечения на 8%. На относительно богатых по содержанию

барита продуктах (75%) достигаются самые высокие показатели и -разрыв по качеству и извлечению составляет не менее 5% каждого.

Таким образом, эффективность применения предлагаемого способа обратной фпотации барита, как следует из данных опытов, приведенных в таблице, обусловлена тем, что происходит повышение качества концентрата или извлечения барита, а в случае сра вне- ния с базовым процессом - процессом прямой флотации - повышением товарного извлечения барита за счет снижения потерь при обезвоживании баритовой продукции (не менее 3%) и сокращения удельного расхода барита- утяжелителя при составлении буровых растворов (на 10-15%).

Базовый- аналог

ПенныйЖидкое

продукт Д9,4 90,0 99,9 втекло t550 250

Камерный

продукт 50,6 9,88 10,f

Навеска 100,0 А9,50 100,0

ПенныйГвксаметапродукт 52,4 5,13 5,8 фосфат 900

натрия

КамерньАНитрат

продукт47,6 93,9 94,2 свинца450

Наяеска100,0 47,4 100,0 Щелочь

Пепньй Гексаметапродукт 49,5 89,60 S9,7 фосфат 900

натрия

Камерный.Нитрат

продукт 50,5 И,23 11,3 свинца 450

Навеска 00,0 50,02 100,0 Щелочь 320

Пенный продукт

Триполи49,3 4,39 4,4 фосфато- 573

куприт {II) иатрия .

50,5 94,12 95,6 , 1ТО,0 49,70 100,0 Щелочь

Преялагае «й Пенгай продукт

Камерный продукт

Навеска

Вредлага екьй Певный продукт

50.810,91 11,2 Дипирфосфатокуприт (II)

натрий 650 250 50

, .

49,2 89,71 88,7 100,0 49,68 100,0,

Гексамето47.97,56 7,3 фосфатоднкуприт (Г1)

натрия 520 250 50

52,1 88,70 92,7

100,0 49,83 100,0 Щел01и

50

800

50

300

800

50

250

50

500

500

Пеииый продукт

КамеряыА продукт

Нояеека

Жидкое 25,3 78,02 81,0 стекло

74,7 6,61 20,0 100,0 24,70 (Ю,0

ОеатА продукт

Камерный продукт

24,95 82,23 82,t Гексаметафосфат натрия 600

Нитрат 75,05 5,97 17,9 свинца 900

Назсска 100,0 25,02 )00,0 Щелочь

300

9Предлагаюшй Вевиый

продукт

Камеряьй продукт

Навеска

10ВАЭоаый Пеялый аяапог продукт

Камерный

продзпет

Вавеска

П Воспр шэае- ))й Денис во продукт патенту США

Трипояифос- 71,4 3,37 9,4 фатокупрйт

(II) натрия 575 250

28,6 81,50 90,6

100,0 25,72 100,0 Щелочь 500

Жидкое 69,9 97,92 92,0 стекло

30,1 19,80 8,0 JOQ,0 74,40 100,0

73,7 88,13 86,1 Гексамета- фосфат натрия 900

2000 250

Камер иь1Й продукт

Яитрат 26,3 39,88 ТЗ, свинца

Навеска 100,0 75,f 100,0 Щелочь 330

12 Прсдлагаеммй Пенный продукт

24,5 . 7,62 2,5 Трилолифос-- фатокуприт (П) натрия 575 250 75

75,5 95,20 97,5

100,0 73,74 100,0 Щелочь

ВНИИПИ Заказ 2931/7Тираж 5U

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород,, ул. Проектная, 4

1650 25025

300

25

2000 250 75

450 800 . 75

500

Подписное