Исполнительный орган горного комбайна Советский патент 1986 года по МПК E21C27/24 

Изобретение относится к горному оборудованию, а именно к исполнительным органам комбайнов.

Целью изобретения является повышение эффективности разработки уплотненных грун- тов с высокопрочными включениями.

На фиг. 1 изображен исполнительный орган, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Исполнительный орган комбайна состоит из вала 1 с зубцами 2, эксцентриковой обоймы 3 с внутренними 4 и наружными 5 зубцами, диска 6 с эксцентрично расположенным отверстием с внутренними зубцами 8, составляющие отбойную головку 7. Наружные и внутренние поверхности эксцентриковой обоймы и диска выполнены с равным по величине эксцентриситетом «е, установлены на валу 1 в диаметрально противоположном направлении, что обеспечивает наружной по- верхности головки соосное расположение относительно вала. Диск 6 и эксцентриковая обойма 3 повернуты относительно оси 9 вала 1 на угол ее, обеспечивающий равномерное распределение резцов 10 по окружности отбойной головки 7. Резцы исполнительного органа установлены на симметричной половине отбойной головки 11 со стороны ниспадающей части эксцентриковой обоймы 3. Демпфирующий элемент 12 размещен между эксцентриковой обоймой 3 и диском 6 и взаимодействуют с их зубцами 5 и 8.

Исполнительный орган работает следующим образом.

При вращении вала 1 крутящий момент посредством зубцов 2, эксцентриковой обоймы 3 с зубцами 4 и 5, демпфирующего элемента 12 передается на диск 6 с резцами 10. Резцы 10, равномерно расположенные по окружности отбойной головки 7, снимают стружку с горной породы в забое выработки. При попадании резца 10 на включение высокопрочного гравеллита или сферосидерита срабатывает демпфирующий элемент 12 и соответствующий диск 6 поворачивается на соответствующей обойме 3 на угол а, т. е. замедляет движение относительно остальных дисков 6 отбойной головки 7. Происходит эффект подрезания опорной поверхности включения в массиве с боковых сторон. Кроме того, непрерывное вращение диска 6 эксцентриковой втулки 3 с учетом сжатия упругих элементов 12 приводит к принудительному отводу резца от массива к оси вала 1 и временному изменению угла установки резца 10.

В зависимости от поперечных размеров включения, толщины снимаемой резцом стружки, разрещимого конструкцией демпфирующего элемента угла поворота диска 6 отбойной головки 7, происходит уход резца от повыщенной нагрузки с одновременным переводом его передней грани на уменьшенный илн даже отрицательный угол резания, что положительно сказывается при резании прочных пород, или отрыв от массива обнаженных боковых сторон включений.