Распылитель для вентиляторного рабочего органа опрыскивателя Советский патент 1986 года по МПК A01M7/00 B05B3/12 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для химической защиты растений от вредителей и болезней.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности распылителя путем предотвраш.ения попадания жидкости в подшипниковый узел, улучшение качества опрыскивания путем повышения дисперсности распыла и снижения потребляемой мош,ности.

На чертеже изображен распылитель для вентиляторного рабочего органа опрыскивателя.

Распылитель установлен в воздушном сопле 1 на стойках 2, к которым прикреплен корпус 3, с подшипниковым узлом 4 и валом 5, на котором закреплен дисковый распылитель 6, содержащий одну или несколько распыливающих кромок, с питателем 7 и крыльчаткой 8. На корпусе 3 закреплен узел 9 подвода рабочей жидкости с входным патрубком 10. Подшипниковый узел 4 закрыт конусной втулкой 11 с лабиринтным уплотнением 12.

По периметру корпуса 3 выполнены воз- духозаборные каналы 13, входная часть которых размещена под острым углом к оси корпуса, а выходная направлена параллельно плоскости диска.

Распылитель работает следующим образом.

Воздушный поток, создаваемый вентилятором (не показан), поступает в воздуш

ное сопло 1 и приводит во вращение крыльчатку 8 с дисковым распылителем 6. При этом часть воздушного потока под действием динамического напора, создаваемого

вентилятором, и разрежения, создаваемого вращающимся дисковым распылителем 6, через воздухозаборники 13 направляется в полость между втулкой 11 и узлом 9 подвода жидкости и далее по зазору вдоль вала 5 поступает к питателю 7, пересекая поток жидкости, поступающей по патрубку 10.

При пересечении потоков происходит эмульгирование жидкости, что способствует более качественному каплеобразованию и повышению дисперсности распыла.

Наличие воздушного потока, направленного вдоль вала 5 в сторону дискового распылителя 6, исключает возможность попадания распыляемой жидкости в корпус 3 с подшипниковым узлом 4. При прекращении работы отключают сначала подачу жидкости,

затем воздушным потоком выносятся все остатки жидкости.

В том случае, если первым отключают вентилятор, а затем подачу жидкости, остатки жидкости вытекают наружу через дисковый распылитель 6, зазор между питателем 7 и узлом 9 подвода рабочей жидкости и через воздухозаборпые каналы 13. Наличие конус ной втулки 11 и лабиринтного уплотнения 12 исключает возможность попадания жидкости внутрь корпуса 3 к подшипниковому узлу 4.