Устройство для предварительного вспенивания гранул пенополистирола Советский патент 1992 года по МПК B29C44/54 B29B13/02 B29K105/04 

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации за счет самоочищения от полистирольной пыли вала мешалки.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для предварительного вспенивания гранул полистирола, содержащем загрузочную емкость с питателем, камеру вспенивания с вращающейся лопастной мешалкой с верхним и нижним подшипниковыми узлами ее вала, днище с патрубками для подачи пара и слива конденсата и механизм выгрузки, днище в зоне нижнего подшипникового узла снабжено холодильником, причем его верхняя часть выполнена в виде кольцевой фасонной канавки с выступами, образующими лабиринтный канал с соответствующими впадинами ступицы нижней лопасти мешалки, заполненный затворной жидкостью и соединенный с патрубком слива конденсата.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Устройство для предварительного вспенивания гранул полистирола содержит камеру вспенивания 1, которая вместе с полым днищем 2 крепится к станине 3. Днище 2 представляет собой цилиндр с двумя крышками, в нижней крышке которого расположены патрубки 4 и 5 соответственно для подачи пара и слива конденсата, а в верхней крышке расположены форсунки 6 для подачи пара в камеру вспенивания 1 и патрубок 7 для отвода из нее конденсата. В камере вспенивания 1 расположена вращающаяся мешалка с валом 8 и лопастями 9, имеющая верхний 10 и нижний 11 подшипниковые узлы ее вала 8, получающая вращение от привода 12. На боковой поверхности камеры вспенивания 1 расположен питатель 13 загрузочной емкости 14 с приводом 15, Под камерой вспенивания 1 расположен вентилятор 16 для подачи подогретого в калорифере 17 воздуха, поступающего а верхнюю часть камеры вспенивания 1 для подсушки вспененных гранул. В верхней части камеры вспенивания 1 выполнено разгрузочное окно 18 и имеется материалопровод 19 для выгрузки готовой продукции с помощью струйного насоса 20 в бункеры вылеживания гранул (на чертеже не показаны). Днище 2 в зоне нижнего подшипникового узла 11 вала В мешалки снабжено холодильником 21. Холодильник 21 выполнен в виде пустотелой втулки, во внутренней полости 22 которой циркулирует охлаждающая вода, подаваемая и отводимая соответственно патрубками 23 и 24, Холодильник 21 отделен от паровой камеры 25

полого днища 2 теплоизоляцией 26, В нижней части холодильника 21 в корпусе нижнего подшипникового узла 11 имеется патрубок 27 для слива образующегося конденсата. Верхняя часть холодильника 21 выполнена в виде кольцевой фасонной канавки 28 с выступами, образующими лабиринтный канал 29 с соответствующими впадинами ступицы 30 нижней лопасти 9

0 мешалки, заполненный затворной жидкостью и соединенный с патрубком 27 для слива конденсата.

Устройство работает следующим образом,

5 Камера вспенивания 1 прогревается теплым воздухом, который подают вентилятором 16 от калорифера 17 и паром, подаваемым через патрубок 4, паровую камеру 25 полого днища 2 и форсунки 6, Образующий0 ся в полом днище 2 и в камере вспенивания 1 конденсат удаляется через патрубки 5 и 7. После достижения в камере вспенивания 1 заданной температуры, при которой происходит процесс вспенивания пенополисти5 рола, включается привод 12 вала 8 мешалки и привод 15 питателя 13, гранулы пенополистирола из загрузочной емкости 14 питателем 13 подаются в нижнюю часть камеры вспенивания 1. Лопасти 9 мешалки непрерывно перемешивают гранулы пенополистирола. Под действием тепла пара гранулы пенополистирола вспениваются и перегружаются через разгрузочное окно 18 и материалопровод 19 в струйный насос 20 и

5 транспортируются в бункеры для вылеживания {на чертеже не показаны). Нижний подшипниковый узел 11 мешалки, расположенный в полом днище 2, в зоне уплотнения охлаждается с помощью холо0 дильника21, во внутренней полости которого циркулирует охлаждающая вода. Попадающая в камеру вспенивания 1 вместе с гранулами пенополистирола полистирольная пыль не вспенивается и, будучи

5 тяжелее гранул, собирается на поверхности полого днища 2, откуда вместе с паром проникает в лабиринтный канал 29. Поверхность верхнего торца холодильника 21, выполненная в виде кольцевой фасонной

0 канавки 28, охлаждаемая водой, имеет температуру значительно ниже температуры конденсации пара, вследствие чего на ней создается пленка конденсата, которая стекая по наружной стенке холодильника 21

5 смывает проникающую в лабиринтный канал 29 полистирольную пыль, а часть образующегося конденсата (затворная жидкость) заполняет лабиринтный канал 29, обеспечивающий герметичность уплотнения подшипникового узла 11. Излишки конденсата (затворной жидкости) из лабиринтного канала 29 сливаются через патрубок 27.

Использование предлагаемого устройства для предварительного вспенивания гранул полистирола по сравнению с прототипом позволяет ;,лучшить условия эксплуатации за счет самоочищения от полистирольной пыли вала мешалки в зоне уплотнения его нижнего подшипникового узла. При использовании в технологических линиях по изготовлению изделий из пенополистирола предлагаемое устройство обеспечивает бесперебойную подачу вспененного пенополистирола на дальнейшую обработку.

Формула изобретения Устройство для предварительного вспенивания гранул пенополистирола, содержащее загрузочную емкость с питателем, камеру вспенивания с вращающейся лопастной мешалкой с верхним и нижним подшипниковыми узлами ее вала, днище с патрубками для подачи пара и слива конденсата и механизм выгрузки, отличающееся тем, что. с целью улучшения условий эксплуатации за счет самоочищения от полистирольной пыли вала мешалки, днище в зоне нижнего подшипникового узла снабжено холодильником, причем его верхняя часть выполнена в виде кольцевой фасонной канавки с выступами, образующими лабиринтный канал с соответствующими впадинами ступицы нижней лопасти мешалки с затворной жидкостью, соединенный с патрубком слива конденсата,

//

Фиг. /

Использование: предварительное вспенивание гранул полистирола в условиях, обеспечивающих улучшенную экспл'.'ата- цию устройства, за счет самоочищения от полистирольной пыли вала мешалки. Сущность изобретения: в днище устройства в зоне нижнего подшипникового узла вала выполнен холодильник. Лабиринтный канал между выступами кольцевой фасонной канавки верхней чзсти холодильника и соответствующими впадинами ступицы нижней лопасти мешалки заполнен затворной жидкостью и соединен с патрубком слива кон-. денсата,3 ил.(ЛсИзобретение относится к технике переработки пластических масс, в частности к устройствам для предварительного вспенивания гранул полистирола с различным объемным весом,о Известна установка предварительного вспенивания пенополистирола, которая содержит камеру вспенивания с вращающейся мешалкой и днищем с вводами подачи пара, питатель, механизм выгрузки и средства для подачи пара. Недостатком известной установки является отсутствие средств слива конденсата.Наиболее близким техническим решением по технической сущности и ожидаемому эффекту и принятым в качестве прототипа является установка предварительного вспенивания пенопопистирола, содержащая загрузочную кмкость с питателем, камеру вспенивания г. вращающейся лопастной мешалкой с яерхним и нижнимподшипниковыми узлами ее вала, днище с патрубками для подачи пара и слива конденсата и механизм выгрузки.Известная установка имеет следующие недостатки: вал мешалки, смонтированный на двух подшипниках, проходя через днище камеры нагревается, что приводит к расплавлению и вытеканию смазки из нижнего подшипникового узла, который требует специального уплотнения или применения спецсмазки. Кроме того, возможность попадания в зазор между днищем и валом мешалки пенополистирольной пыли, которая под действием температуры и трения расплавляется, заполняя зазор, в котором "схватывается" при остановке привода и охлаждении установки, запуск готорой в дальнейшем затруднен, приводит к выходу из строя приводного устройства или к заранее завышенной мощности привода мeiJJллки."ЧVJелWСА>&