Изобретение относится к горному машиностроению, более конкретно к измельчи- тельному оборудованию, и может быть использовано для футерования рабочих поверхностей, контактирующих с измельчаемым материалом.
Цель изобретения - повышение надежности и эффективности защитных свойств футеровки.
На фиг, 1 представлена футеровка, вид в плане; на фиг. 2 - резиновая футеровка, поперечный разрез; па фиг. 3 - схема монтажа демпфирующей резиновой футеровки.
Футеровка шаровой мельницы состоит из набора резиновых плит 1, каждая из которых имеет внутреннюю полость 2 и рабочую поверхность 3 с углублениями 4 для крепления в них износостойких металлических элементов. Во внутреннюю полость 2 свободно установлен с торца плиты 1 вкладыш 5 нз капиллярно-пористой- резины. Углубления 4 на рабочей поверхности 3 имеют сферическую форму с радиусом 0,8 - 0,9 радиуса мелющих ujapoB. В предлагаемом техническом решении величина радиусов колеблется от 40 до 90 мм, что позволяет эффективно использовать для защиты шары диаметром 60--120 мм, которые под воздействием массы мелющих (наров и обрабатываемого материала заклиниваются в углубления 4.
В сечении демнфирующая футеровка представляет собой трапецию, чем обеспечивается подъем материала и шаровой загрузки, а также увеличивается площадь рабочей поверхности 3, участвующей в измельчении.
Расположенный под рабочей поверхностью 3 вкладыш 5 из капиллярно-пористой резины занимает 1/3-1/4 толщины плиты 1 и в сечении (фиг. 2) близок к трапецеидальной рабочей поверхности 3 плиты 1, т. е. фор.ма сечения вкладыша 5 может быть овальной либо трапецеидальной для более эффективного восприятия экстремальных нагрузок при деформации от воздействия шаров и руды. Углуб:1епия 4 выполнены по рабочей поверхности 3 плиты 1 со cMeHLeHHHMH таким образом, чтобы ударные нагрузки передавались на резину только через заклиненные шары, при этом расстояние, между центрами соседних углублений составляет 60-80 мм, т. е. 1,5-2 суммы их радиусов.
5
При этом по краям рабочей поверхности 3 плит 1 выполнены углубления диаметром 40 мм, т. е. меньшего радиуса, чем в середине рабочей поверхности 3, этим достигается более интенсивное перемешивание руды. Крепится демпфируюпхая футеровка к барабану 6 мельницы гайкой 7 при помощи зазулканпзировапной в основании плиты 1 металлической планки 8 и ввернутой шпильки 9 во втулку 10.
О При вращении барабана 6 мельницы демпфирующая футеровка воспринимает нагрузку как от массы в целом, так и от ударов отдельных щаров и кусков. При этом мелющие шары под действием массы руды и шаро вой загрузки заклиниваются в углубления 4. Таким образом образуется слой износостойкого металлического материала, который воспринимает динамические напряжения. Вкла- ДЫН1 5 уменьшает жесткость футеровки без потери ее прочности, что снижает вероят0 пость образования начальных трещин раз- руп1ения при ударах щаров и кусков о рабочую поверхность плиты 1 футеровки. Это происходит за счет того, что капиллярно-пористый слой является многокомпонентной средой с высоким процентом объемного содержания газовой фазы, эффективно пог- лон1ающим энергию распространяющихся импульсов динамических напряжений, и таким образом не дает развиваться усталостным треплинам разрущепия.
PПри этом снижение контактных напряжений при воздействии ЦJapoвoй загрузки и от ударов отдельных шаров обеспечивает повьипепие износостойкости футеровки, надежность и долговечность ее работы и позволяет эксплуатировать мельницы с ujapaJ ми диаметром 80 мм и более.
Применение предлагаемой футеровки позволит надежно защитить рабочую поверх- пость рудоизмельчительных 1наровых мельниц, в том числе и в первой стадии измельчения. Повышение надежности достигается
0 за счет влияния демпфирующей прокладки и предотвращения прямых ударов о резину путем диссипации энергии динамических на- нряжений и иснользования мелющих щаров. На основании выполненных лабораторных исследований установлено, что снижение величины напряжений от воздействую- нхих нагрузок позволит увеличить срок службы футеровки в 1,5-2 раза. В свою очередь, уменьщение веса футеровки обеспечит снижение трудозатрат на перефутеровочные работы мельниц в 2-2,5 раза.
5
4
У
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФУТЕРОВКА ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1992 |
|
RU2038149C1 |
Футеровка трубной мельницы | 1986 |
|
SU1375332A1 |
Футеровка барабанных мельниц мокрого полусамоизмельчения | 2017 |
|
RU2648711C1 |
Эластичная футеровка барабанов шаровых мельниц | 1981 |
|
SU1044329A1 |
ФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1999 |
|
RU2162745C2 |
БРОНЕВАЯ ФУТЕРОВКА ТРУБНОЙ ЧАСТИ КОРПУСА ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2019 |
|
RU2729985C1 |
БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1991 |
|
RU2028818C1 |
Футеровка шаровой мельницы | 1987 |
|
SU1435294A1 |
ТОРЦЕВАЯ ФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1999 |
|
RU2144850C1 |
Футеровка шаровой мельницы | 1991 |
|
SU1790446A3 |
cpus.J
Футеровка барабанной мельницы | 1979 |
|
SU862982A2 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Футеровка шаровых мельниц | 1980 |
|
SU948439A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1985-01-15—Подача