Способ изготовления исходных решеток для гальванических форм Советский патент 1959 года по МПК C25D1/10 

Изобретение относится к области технологии изготовления сепарирующих сеток трехлучевых электронных аппаратов (трубок).

Существующие способы изготовления исходных рещеток, являющихся главной деталью форм, применяемых при гальванопластическом методе изготовления сепарирующих сеток, весьма трудоемки и требуют использования сложного оборудования.

Описываемый способ изготовления исходных рещеток для гальванических форм, например на 100000 отверстий или углублений на 1 см методом гальванопластики значительно упрощает технологию, сокращае затраты труда и может быть выполнен на стандартном оборудовании. Достигается это тем, что, с целью иолучения высокой точности отверстий, исходную рещетку наращивают гальванопластически на металлическую рельефную пластину, обладающую высокоточным заданным контррельефом, выполненным при номощи высокоточной делительной мащины, соединенной с нлоскощлифовальным станком, оконча ельную доделку пластин производят на шлифовальном станке, а необходимое искривление поверхности выполняют на прессе при помощи иггампа заданной конфигурации.

Сначала из твердозакаленной стали на нлоскощлифовальном станке ИЗГОТОВЛЯЮТ пластину, поверхности которой затем посредством щлифования с последующей доводкой планированием придают заданный рельеф, состояищй из большого, количества мел.ких пирамидальных выступсв с щестиугольными или четырехугольными (параллелограмм) осиоваииями. Шлифование осуществляют на точном щлифовальном станке абразивами различной твердости и.зернистости нрн поперечной подаче по шагу посредством высокочастотной длинно-делительной мащины. Полирование производят на том же станке при помощи притирочных ДИСКОВ ИЗ твердых сплавов, устанавливаемых под микроскониЛ1о 123815

ческим контролем. С изготовленной таким способом рельефной нластины снимают контркопию методом гальванопластики, наращивая металлический (например, медный) слой. Контркопию, являющуюся исходной рещеткой, подвергают щлифованию до получения отверстий заданного размера, с последующей доводкой плоскости .полированием вручную или на станке необходимую кривизну рещетке придают на прессе при помощи штампа.

Предмет изобретения

Способ изготовления исходных .решеток для гальванических форм, например на 100000 отверстий или углублений на 1 см методом гальванопластики, отличающийся тем, что, с целью получения высокой точности отверстий, исходную решетку наращивают, например медью, на металлическую (стальную или медную) пластину с вышлифованными и доведенными пирамидальными выступами, имеющими в своем основании параллелограммы или правильные шестиугольники, снятием нарощенного слоя с заливкой пластмассой или восковой композицией рельефа на наращенной пластине и последующей полировкой по залитой пластмассой поверхности до получения заданного углубления или обратной металлической стороны для получения сквозной решетки.