Устройство для предотвращения образования пыли при конвейерной перегрузке сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B01D50/00 B01D35/06 

2. Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что оно снабжено электромагнитами т,- один из которых обхватывает закрытый желоё, а другой расположен под закрытым желобом и лентой приемного конвейера, закрытьй

Изобретение относится к горной промьшшенности и может применяться для локализации пылевьщелений при пе- сыпучих материалов.

Цель изобретения - сннжеше пьше-- образования при конвейерной перегрузке путем формирования цилиндрического уплотненного потока при переменном расходе материала.

На фиг. 1 представлена схема уст- ройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - решетчатая направляющая, об1ций вид; на фиг. 4 - формирующий элемент, общий вид; на фиг. 5 - зависимости пылевидного, ма- териала, уносимого в аспирационную сеть, от объема ре1№ ркуляционного воздуха (количества воздуха, отсасываемого из укрытия подающего конвейера и подаваемого после ионизации сно- ва в то же укрытие) .

Устройство состоит из укрытия приводного барабана 1, закрывающего рабочую и холостую ветви ленточного конвейера 2, и закрытого желоба 3, в верхней части которого размещен формирующий элемент 4, включающий две створки, имеющие форму усеченных полуконусов. В нижней части формирующего элемента на рычагах установлены два контргруза 5, закрепленные на образующих конических поверхностях створок . В верхней части cfворки крепятся кронштейнами ,к шарнирам 6.

Контргрузы могут быть размещены внутри или снаружи желоба. Под формирующем элементом находятся решетчатая направляющая 7, выполненная из немагнитного материала в виде сужающихся в нижней части продольных сот и имеющая польй сферический 8 и эллиптический 9 вырезы, электромагнит 10, размещенный вокруг желоба, и электромагнит 11 , установленньй под решетчатой направляющей между рабочей к холостой

желоб снабжен, решетчатой направля щей выполненной в виде продольных сот со сферическим вырезом в верхней части, образующим -формирующую воронку, и односторонним срезом в нижней части. ..

,ветвью ленточного конвейера 12, укры- ;тие места загрузки 13 конвейера и ас- пирационный патрубок 14. Укрытие при-; водного барабана снабжено аспирацион- ным патрубком 15, нагнетателем 16 и ионизатором ,17.

Устройство работает следующим образом.

Поток разгружаемого материала по конвейеру 2 поступает в закрытый желоб 3, где обрабатывается закрученнбй струей ионизированного воздуха. По направлению к оси вихря создается пониженное давление - разрежение, вследствие чего загрязненньй ионизирован- ньм воздух из периферийной зоны движется к оси вихря, что способствует осаждению пылевых частиц на поверхность потока материала. Затем материал проходит через формирующий элемент 4, где уплотняется.

Контргрузы устанавливаются так, что в формирующем элементе постоянно имеется некоторое количество материала при минимальном его расходе. Этим обеспечивается непрерывная работа устройства. Материал формируют в виде уплотненного цилиндрического потока для увеличения объемной концентрации. Пористость струи сьшучего материала при этом уменьшается, уменьшается также количество эжектируемо- го воздуха, что снижает пьшеобразо- вание.

Далее перегружаемьй материал поступает в сферический вырез 8 решетчатой направляющей 7. Сферический вырез 8 образует приемный бункер, из которого материал направляется в решетки, заполняя их и разделяясь на несколько потоков. Устройство решеток позволяет накапливать материал в сферическом накопителе с возможностью его подачи на нижний конвейер в режи- 1ме связанного движения. Режим связанного движения обуславливает транспор- .тировку материала в виде компактной струи повышенной объемной концентрации. Количество эжектируемого воздуха, поступающего по желобу с материа- пом, значительно сокращается, что способствует уменьшению выноса пьше- вых частиц в месте падения сьтучего материала на ленту конвейера, где происходит разделение материала и эжектируемого воздуха.

На проходящий по решетчатой направляющей сыпучий материал действует дополнительно магнитное поле, создаваемое электромагнитом 10, обеспечи- вая коагуляцию пьши в периферийных ячейках решетчатой направляющей, где режим связанного движения отсутствует

Пройдя через эллиптический вьфез 9

материал поступает в укрытие места

загрузки 13 ленточного конвейера 12. При падении на ленту конвейера 12, сыпучий материал также допольштельно обрабатывается магнитным полем электромагнита 11, что способствует допол нительному осаждению пьши на материал. Витаю11ще частицы пьши через аспи рационньш патрубок 14 удаляются из укрытия.

Воздух для ионизации отсасывается из укрытия приводного барабана подающего конвейера аспирацнонным патрубком 15 и нагнетателем 16, подается в ионизатор 17, затем после закручивания посредством тангенциального подвода направляется в желоб. Ионизации подвергается 10% воздуха от оптимального объема аспирации, рас-, считанного для аналогичного перегрузочного узла, не оборудованного сред- ствами снижения пьшевыделений.

Пример. Эффективность предлагаемого устройства, для предотвращения образования пьши при конвейерной перегрузке сыпучих материалов про веряют в лабораторных условиях. Производят перегрурку с конвейера на конвейер оболсженных железорудных окатышей при высоте перепада материала 3 м, Содерлсание мелочи класса 5-0 мм в перегружаемых окатьшах равно 5,5%. Объем воздуха, отсасываемого из нижнего укрытия прегрузочного узла в процессе испытаний, поддерясивается постоянным и равен 2300 . Коли- честно перегружаемых окатышей определяют автоматическими конвейерными весами ЛТМ-1М и равно 34 т/ч. Ячейки

5

-5

o

0

0 5

решетчатой направляющей имеют квадратное сечение с длиной стороны квад- рата 50 мм в месте вьтуска материала. Поток ссыпаемых окатышей обрабатывают рециркуляционной струей закрученного ионизированного воздуха, отбираемого из укрытия подающего конвейера. Питающее напряжение ионизатора регулируется агрегатом питания ВС-50/50. Напряженность электрического поля ионизатора изменяется от 1000 до 4000 В/см а именно Н„д 1000, 2000, 3000 и 4000 В/см для кривых 1-4 соответственно (фиг. 5), Максимальное значение напряженности магнитного поля достигает 140 кА/м. На электромагниты 10 и 11 подают напряжение 220 В, сила тока в обмотках равна 8,5 А.

Результаты испытаний (фиг. 5) показывают, что с увеличением объема рециркуляи ионного воздуха, начиная с 10% от расчетного объема аспирации для данного перегрузочного узла, количество пьши, уносимой с отсасываемым воздухом, остается величиной постоянной. Оптимальная напряженность электрического поля ионизатора составляет при этом 3000 В/см. Дальней- щее ее увелич ение нецел ее сообразно, так как унос пылев1здного материала уменьшается при этом незначительно. Интенсивность пылевыделений снижена от 2,85 до 0,43 г/с.

На основании качественной оценки технико-экономических преимуществ предлагаемого тех1даческого решения можно сделать следующие выводы: рециркуляционный воздух подвергается ионизации вне перегрузочного узла (т.е. высоковолт тная часть устройства изолирована), что улучшает условия техники безопасности по сравнению с базовьсм образцом, где высоковольтные коронирующие электроды рас-, положены непосредственно внутри укрытия воздуха, удаляемого из укрытия приемного конвейера, уменьшается за счет сокращения количества :эжектируемого воздуха, что достигается увеличением объемной концентрации материала в потоке и последующей организацией связанного режима движения его в желобеJ предлагаемое техничес- кое решение позволяет убрать местный отсос от укрытия подающего конвейера, что способствует сокращению йроизво- дительндсти аспирационной системы; установлено минимальное количество

51238779

рециркуляционного воздуха, а также ций в месте падения перегружаемого применением магнитного коагулятора материала на ленту принимающего кон- обусЛовлено осаждение пылевидных фрак- вейера.

Фиъ.2

Фиг.

7Gjfi

i4up i//jffp a8o ffo3di/m, % Фиг.

Редактор М.Вланар

Составитель С.Декин

Техред Л.Олейник. Корректор Л.Пилипёнко

Заказ 3322/2 .Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ..

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4