Аспирационное укрытие места выгрузки влажного сыпучего материала Советский патент 1989 года по МПК E21F5/20 

I Конвейер

СЛ

СО о

4

Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов и может быть использовано для ликвидации пылевыделеиия при перегрузках влажных сыпучих материалов.

Цель изобретения - снижение пьш yrtoca в аспирационную сеть и уменьшение эксплуатационных затрат.

На фиг.1 изображено аспирационно укрытие места выгрузки влажного сыпучего материала, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - шарнирное закрепление.

Аспирационное укрытие содержит корпус 1, образованный верхней крышкой 2, боковыми внешними 3 и внутренними 4, а также задними 5 стенками, аспирационную воронку 6 и загрузочный желоб 7, установлен- |Ные на верхней крьппке укрытия, эластичные уплотнения 8 в местах сопряжения стенок укрытия с конвейерной лентой, фартуки 9 на выходном торце укрытия, внутреннюю металли- ческую жесткую перегородку 10, установленную вертикально внутри корпус бЬковые и верхние части которой выполнены в виде режущих кромок 11, закрепленную шарнирно в своей ниж- ней части на боковых стенках с возможностью поворота и возврата в исходное положение, с помощью пружинной тяги 12, закрепленной своими

концами на верхней крьппке и внут

ранней перегородке. Поворот жесткой перегородки ограничен упором 13, установленным на крышке 2 корпуса внутри укрытия. Индуктор 14 (например, спирального типа) установлен у поверхности внутренней жесткой перегородки с опорой (выполненный, например , в виде рамы 15 из уголка на внутренние боковые стенки 4, и соединен с электрозарядной батареей 16, включающей емкостный накопитель 17 и коммутатор 18. Шарнирное закрепление 19 может быть выполнено, например, в виде металлического прута, вокруг которого обернут нижний конец внутренней жесткой перегородки Крышка, внутренние боковые и задняя стенки вместе с внутренней перегородкой образуют внутреннюю камеру 20 в корпусе укрытия.

Аспирационное укрытие работает следую1цим образом.

В загрузочном желобе 7 под действием перегружаемого материала

5 0 5 О

5

д 5 Q

5

формируется направленный поток (показан на фиг.1 штриховыми стрелками) эжектируемого воздуха, поступающий вместе с материалом во внутреннюю камеру 20 укрытия. За счет отсоса запьшенный эжектируемый воздух через проход между низом внутренней перегородки 10 и поверхностью движущегося по конвейеру влажного материала направляется в аспирационную воронку 6. Осаждение влажной пыли (обладающей значительно более высокой налипаемостью в сравнЕнии с сухой пылью) на поверхностях внутренней камеры 20 укрытия происходит вследствие образования вихрей, возникающих при встрече потока перегружаемого материала и эжектируемого им воздуха с лентой конвейера (происходит резкое изменение направления движения потоков), которые и доставляют пыль к стенкам. Так как под действием отсоса вихри ориентированы в направлении лспирационной воронки 6, то наиболынее накопление происходит у пнутрепией жесткой перегородки 10 (распределение пылевых отложений показано на фиг.1 и 2 ). В течение определенного нремени работы укрытия на внутренних поверхностях камеры 20 накапливается значительное- количество отложенной пыли, в резупьтате чего происходит большой пылеунос в аспирационную сеть вследствие уменьшения демпфирукидего объема камеры 20 и увеличения скорости движения эжектирурмого воздуха внутри ее. Для очистки аспира- ционного укрытия включают электроразрядную батарею 16. При замыкании коммутатора 18 в электрической цепи, образованной емкостными накопителями 17 и индуктором 14 возникает затухающий колебательный разряд. Разрядный ток, протекающий через индуктор 14, наводит вблизи него магнитное поле, которое, взаимодействуя с поверхностью внутренней жесткой перегородки 10, выполненной из листовой стали, наводит в ней, в свою очередь, вихревь1е токи большой силы. Взаимодействие вихревых токов с магнитным полем приводит к возникновению кратковременного импульса механического давления большой силы, под действием которого перегородка 10 приходит в движение относительно шарнирнот-о закрепления 19, надрезая при этом своими боковыми и верхним краями, выполненными в виде режугцих кромок 1 1 , слой налипшего материала и сбрасывая его тем самым на ленту конвейера. Возвратное движение перегородки 10 (направление ее движения показано на фиг.1 и 2 сплошными стрелками) к упору 13 обеспечивает пружинная тяга 12. Так как время действия импульса механического давления крайне мало (оно зависит от времени прохождения разрядного тока по электрической цепи) то ня перемещение перегородки 10 расходуется только часть энергии удара, другая же энергетическая составляющая идет на упругую деформацию перегородки 10, в результате чего происходит сброс налипшего материала непосредственно с ее поверхности. По принципу равенства действий и противодействия ударный импульг (равный по величине составляющей, что идет на деформацию перегородки 1П) передается через поверхность индуктрра 14 и paNry 15 внутренним боковым стенкам 4, в результате вибрационному воздействию подвергается весь корпус укрытия и налипшая пыль сбрасывается с внутренних поверхностей камеры 20 вне зоны перемещения внутренней перегородки 10,

Размещение индуктора 1А именно у перегородки 10 наиболее рационально, поскольку наибольшее накопление пылевых отложений происходит у ее поверхности. Оптимальной является установка шарнир}юго закрепления 19 в нижней части внутренней жесткой перегородки 10, так как при размещении его в верхней части (у крышки 1) при перемещении перегородки на- ЛИП1ЧИЙ материал прижимается и уплотняется к поверхности крышки 2 укрытия за счет этого уплотнения ограничивается зона перемещения перегородки 10, в результате чего в начзшьный период регенерации укрытия очистка происходит в основном за счет вибрации корпуса, no3TONry при установке шарнирного закрепления 19 в верхней части перегородки (в сравнении с установкой его в нижней) для обеспечения одинаковой степени очистки возрастает расход электроэнергии и снижается срок службы емкостного накопителя 17 вследствие увеличения

1530794

0

5

0

Не более 600 4-6

До 0,001

количества необходимых ударов за один регенерационный цикл.

В качестве емкостного накопителя в предлагаемом устройстве может использоваться конденсатор типа ИМ-5- -140 со следующими параметрами: Запасная энергия к,Г1ж До 1,8 Потребляемая мощность, Вт Время заряда, с Количество потребляемой энергии для одного удара, Квт/ч

Количество ударов для очистки от отложений налипшей пыли (использовалась силикатная пыль) за один цикл регенерации Жесткость пружинной тяги 12, обеспечивающей возвратное движение пере- 5 городки 10, должна быть такой, чтобы при разряде емкостного накопителя 17 перегородка при своем перемещении в полости чистого укрытия не достигла бы ленты конвейера. Это обеспечивается подбором определенного типа пружины или же регулировкой натяжения пружинной тяги путем удаления закрепления ее конца на крьппке укрытия.

4-5

35

Формула изобретения

1. Аспирационное укрытие места выгрузки влажного сыпучего материала, включающее корпус с двойньп-ш боковыми и задними стенками и крышкой, соединенные с корпусом аспирационную воронку и загрузочный желоб, разме- щенную вертикально внутри корпуса между аспирационной воронкой и загрузочным желобом жесткую перегородку, эластичные уплотнения и фартуки, о тличающее ся тем, что, с целью снижения пылеуноса в аспирационную сеть и уменьшения эксплуатационных затрат, жесткая перегородка выполнена металлической с режущими кромками, расположенными на ее верхней и боковых частях со стороны загрузочного желоба, ее верхняя часть выполнена подпружиненной, а нижняя закреплена шарнирнона боковых стенках укрытия, при этом укрытие снабжено приспособлением для колебания жесткой

перегородки, вьтолненным в виде индуктора, соединенного с электроразрядкой батареей, установленного за .перегородкой со стороны аспирацион- ной воронки.

2, Укрытие по п.1, о т л и - чающееся тем, что в корпус- снабжен упором, закрепленным за перегородкой со стороны аспирационной воронки.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для ликвидации пылевыделения. Цель - снижение пылеуноса в аспирационную сеть и уменьшение эксплуатационных затрат. Для этого жесткая перегородка 10 выполнена металлической с режущими кромками 11, расположенными на ее верхней и боковых частях со стороны загрузочного желоба. Верхняя часть кромки 11 выполнена подпружиненной, а нижняя закреплена шарнирно на боковых стенках укрытия. Последнее имеет приспособление для колебания перегородки 10, выполненное в виде индуктора 14, соединенного с электрозарядной батареей и установленного за перегородкой со стороны аспирационной воронки 6. Со стороны последней закреплен упор 13. Размещение индуктора 14 именно у перегородки 10 наиболее рационально, поскольку наибольшее накопление пылевых отложений происходит у ее поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Г7 А-А

Иа/1ипшая пыль

Фиг. 2

го

Фиг.д