Устройство для дробления материала Советский патент 1986 года по МПК B02C4/10 

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть использовано в проммвпенности стро ительных материалов и других отраслях промышленности.

Цель изобретения повышение степени и эффективности процесса дробления..

На фиг. 1 предс.тавяено устройство для дробления материала, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А .на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на Лиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлены неподвижные дробящие щеки 2 и 3, образующие прямо- линейными плоскостями приемную камеру А а криволинейньми поверхностями 5 и 6 с прямолинейшми поверхностяш 7 и 8 дрюбящего валка 9 - камеры крупного дробления 10и11,ас криволинейной поверхностью 12 валка 9 - камеры дробления 13 и 14, в нижней части которых расположены разгрузочные щели 15 и 16. Дробящий валок 9 установлен на эксцентриковой шейке 17 приводного вала 18 на подшипниках 19 качения или скольжения. Прямолинейные поверхности 7 и 8 дробящего валка 9, ймемцие в поперечном сечении пирамидальную форму, располо- жены симметрично относительно плоскости 20 симметрии устройства. При этом центр 21 тяжести дробящего валка 9 расположен на плоскости симметрии 20 ниже оси 22 его качания, а центр 23 кривизны профиля дробящих щек 2 и 3 расположен на плоскости 20 сш о4етрии выше оси 24 вращения приводного вала 18. Износостойкая футеровка рабочих поверхностей корпуса 1, дробящих щек 2 и 3, дробящего валка 9, а также привод не показаны.

Дробящие щеки 2 и 3 выполнены с возможностью регулирования разгрузоч- юлх щелей 15 и 16 (. 2) за счет поджатия пружин 25 при помощи винта (не показан).

Центр 23 кривизны профиля дробявщх щек 2,3 должен быть расположен вы- ше оси 24 вращения приводного вала 18 для получения камер 10 и 11, 13 и 14, дробления, обеспечивающих высокую степень дробления кусков материала. При приближении центра 23 кривизны профиля дробящих щек 2 и 3 к оси 24 вращения приводного вала 18 степень дробления кусков материала .снижается

Эксцентриситет е эксцентриковой лейки 17 (фиг. 3) зависит от прочности и крупности дробимого материала и устанавливается при конструировании устройства в зависимости от его назначения (для крупного или мелкого дробления и т.д.).

Центр 21 тяжести валка 9 должен быть расположен ниже оси 22 его качания, верхняя часть валка 9 выполнена пирамидальной формы. За счет того, что часть материала убр ана, верх становится легче и центр 21 тяжести смещается от оси 22 качания вниз и нельзя допускать восполнения веса за счет футеровки. Величина смещения зависит от размера и ьсассы валка 9, включая и массу футеровки.

Расположение центра 21 тяжести дробящего валка 9 ниже,оси 22 его качания позволяет постоянно mipawi- дальной части дробящего валка 9 занимать верхнее положение.

Устройство работает следующим образом.

Исходили материал для дробления поступает в приемную камеру 4, а затем в камеры 10, 11 и 13, 14 крупного и мелкого дробления, где крупные куски, ок9зав шись между криволйне й- ными поверхностями 5 и 6 дробящих щек 2 и 3 и прямолинейными поверхностями 7 и 8 дробящего валка 9, при вращении приводного вала 18 дробят за счет последовательного поджатия поверхности дробящего валка 9 к криволЕинейньм поверхностям 5 и 6 дробящих щек 2 и 3 на величину эксцентриситета -эксцентриковой шейки 17, на которой установлен дргобящий валок 9. Последовательное поджатие поверхности дробящего валка 9 к . криволинейным поверхностям 5 и 6 дробящих щек 2 и 3 обеспечивает непрерывное дробление материала, а поджатие к загрузочному отверстию - рыхление, сводообрушение материала. Поджатие прямолинейных поверхности 7 и 8 дробящего валка 9 к криволинейным поверхностям 5 и 6 дробящих щек 2 и 3 создает пространство с благоприятными условиями для д робления куска материала, находящегося в этом пространстве, который не может быть выдавлен из зоны дробления, этот кусок может быть только раздроблен.

Раздробленный материал в каме.рах 10, 11 и 13, 14 крупного и мелкого

дробления истекает через разгрузочные щели 15 и 16. J Вьтолнение верхней части дробящего валка пирамидальной формы позволяет принимать исходный кусок больших размеров, что значительно повышает степень дробления по сравнению с цилиндрическим валком, такая форма валка создает более благоприятные условия для дробления крупных кусков материала гранями пирамиды в ограниченном пространстве, уменьшает

возможность вьщавливання куска из зоны дробления, что повышает эффективность процесса дробления материала.

Использование изобретения позволяет повысить степень дробления материала, эффективность процесса дробления, производительность устройства и его компактность, а также резко улучшить основные технико-экономические характеристики - уменьшить энергоемкость и материалоемкость .устройства.

Фи..2

i7

24

Редактор М. Бланар Заказ 3324/3

Составитель В. Ревва Техред М.Ходанич

Корректор

Тираж 582 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитет 1 СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое п1 едприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М. Пояо