ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА СЛОЖНОГО КАЧАНИЯ Российский патент 2003 года по МПК B02C1/04 

Описание патента на изобретение RU2199393C1

Изобретение относится к щековым дробилкам сложного качания и может быть использовано в горно-металлургической, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является щековая дробилка сложного качания, содержащая станину, камеру дробления, подвижную дробящую щеку, смонтированную в подшипниках на эксцентриковой части приводного вала, установленного в подшипниках станины, сочлененную с подвижной дробящей щекой, распорную плиту, устройство регулирования размера разгрузочной щели камеры дробления (Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. - М.: Недра, 1982, с. 94-95, рис. 11.7).

Недостатком данной дробилки является частичная (неполная) динамическая балансировка дробилки, вследствие чего на опорную площадку дробилки передаются значительные динамические нагрузки. Так как центр тяжести и точки подвижной дробящей щеки совершают эллиптическую траекторию движения, а центр тяжести противовеса, размещенного на шкиве-маховике, совершает круговую траекторию движения, вследствие этого полностью сбалансировать дробилку (устранить действие неуравновешенных динамических нагрузок на дробилку и опорную площадку) не представляется возможным. Поэтому для уменьшения передачи динамических нагрузок (вибрация) опорную площадку, на которой устанавливается дробилка, - дробилку закрепляют на массивный фундамент, массой до пяти масс самой дробилки. Однако в процессе работы под действием неуравновешенных динамических сил, передающихся через дробилку на фундамент, последний с течением времени разрушается, что в свою очередь приводит к преждевременному выходу из строя всей дробилки.

Задача, на достижение которой направлено данное техническое решение, заключается в повышении надежности и увеличении срока службы дробилки за счет устранения динамических нагрузок на опорную площадку дробилки, а повышение экономичности - за счет отсутствия массивного фундамента.

Указанная задача достигается тем, что щековая дробилка сложного качания, содержащая станину, камеру дробления, подвижную дробящую щеку, смонтированную в подшипниках на эксцентриковой части приводного вала, установленного в подшипниках станины, сочлененную с подвижной дробящей щекой, распорную плиту, устройство регулирования размера разгрузочной щели камеры дробления, снабжена устройством балансировки динамических нагрузок на дробилку, состоящим из дополнительных подвижных щек, смонтированных в подшипниках на эксцентриковых втулках, закрепленных на приводном валу и сопряженных с дополнительными подвижными щеками дополнительных распорных плит, упертых в ползун устройства регулирования размера разгрузочной щели, причем эксцентриситеты эксцентриковых втулок установлены в противофазе эксцентриситету эксцентриковой части приводного вала.

Эксцентриситеты эксцентриковых втулок могут иметь эксцентриситет, равный эксцентриситету эксцентриковой части приводного вала.

Суммы масс дополнительных подвижных щек могут быть равны массе основной распорной плиты.

Координаты центров тяжести дополнительных подвижных щек относительно оси эксцентриситета эксцентриковых втулок могут быть соответственно равны координатам центра тяжести основной подвижной дробящей щеки относительно оси эксцентриситета эксцентриковой части приводного вала.

Координаты центров тяжести дополнительных распорных плит относительно оси эксцентриситета эксцентриковых втулок могут быть соответственно равны координатам центров тяжести основной распорной плиты относительно оси эксцентриситета эксцентриковой части приводного вала.

Дополнительные подвижные щеки и дополнительные распорные плиты могут быть размещены снаружи станины дробилки.

Дополнительные подвижные щеки и дополнительные распорные плиты могут быть размещены внутри станины дробилки, а дополнительные подвижные щеки - являться также дробящими щеками.

На фиг.1 изображен общий вид щековой дробилки сложного качания;
на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1;
на фиг.3 - разрез по В-В на фиг.4;
на фиг.4 - разрез по Б-Б на фиг.3.

Щековая дробилка сложного качания включает станину 1 с камерой дробления 2, образованной стенками станины 1 и подвижной дробящей щекой 3, смонтированной в подшипниках 4 на эксцентриковой части 5 приводного вала 6, установленного в подшипниках 7 станины. Подвижная дробящая щека 3 сочленена с распорной плитой 8, опертой в ползун 9. Ползун 9 размещен в пазах боковых стенок станины 1 и поджат винтом 10, ввинченным в поперечную балку станины. Ползун 9 с винтом 10 и поперечной балкой станины образуют устройство регулирования размера разгрузочной щели (фиг.1 и 3). На приводной вал 6 насажены эксцентриковые втулки 11, на которых в подшипниках 12 смонтированы дополнительные подвижные щеки 13, сочлененные с дополнительными распорными плитами 14, упертыми в ползун 9, причем эксцентриситет Е эксцентриковых втулок 11 с осью эксцентриситета 15 выполнен равным эксцентриситету Е1 приводного вала 6 с осью эксцентриситета 16 и развернут в противофазу эксцентриситету приводного вала. Координаты центров тяжести дополнительных подвижных щек 13 и дополнительных распорных плит 14 относительно осей эксцентриситета 15 эксцентриковых втулок 11 соответствуют координатам центра тяжести основной дробящей подвижной щеки 3 и основной распорной плиты 8 относительно оси эксцентриситета 16 эксцентриковой части 5 приводного вала 6.

Эксцентриковые втулки 11, на которых в подшипниках 12 смонтированы дополнительные подвижные щеки 13, сочлененные с дополнительными распорными плитами 14, опертыми в ползун 9, образуют устройство для балансировки дробилки.

На фиг.1 и 2 устройство для балансировки дробилки размещено снаружи станины 1.

На фиг.3 и 4 дробилка изображена с дополнительными подвижными щеками 13, эксцентриковыми втулками 11 и дополнительными распорными плитами 14, размещенными внутри станины 1. Дополнительные подвижные щеки 13, основная дробящая щека 3, торцевая и боковые стенки станины образуют камеру дробления 2, а дополнительные подвижные щеки выполняют функции также подвижных дробящих щек.

Работает дробилка следующим образом.

Приводной вал 6 в подшипниках 7 станины совершает вращательное движение, передаваемое ему от двигателя. При вращении приводного вала 6 происходит сближение основной подвижной дробящей щеки 3 с торцевой стенкой станины 1 или удаление от нее, в результате чего происходит дробление материала, находящегося в камере дробления. При этом оси 15 эксцентриситетов эксцентриковых втулок 11 совершают круговые движения противофазно круговым движениям оси 16 эксцентриковой части 5 приводного вала, а центры тяжести дополнительных подвижных щек 13 движутся по эллиптическим траекториям противофазно эллиптической траектории центра тяжести подвижной дробящей щеки 3. Центры тяжести дополнительных распорных плит 14 движутся по дуге противофазно дуговому движению основной распорной плиты 8, совершая колебательные движения.

В результате движения дополнительных подвижных щек 13 противофазно движению основной дробящей щеки 3 и противофазного движения дополнительных распорных плит 14 относительно основной распорной плиты 8 инерционные силы основной подвижной дробящей щеки 3 и основной распорной плиты 8 гасятся инерционными силами дополнительных подвижных щек 13 и дополнительных распорных плит 14.

При размещении дополнительных подвижных щек 13 и дополнительных распорных плит 14 внутри станины при противофазном движении их относительно основной дробящей щеки 3 и основной распорной плиты 8 инерционные силы основной подвижной дробящей щеки 3 и основной распорной плиты 8 также гасятся инерционными силами дополнительных подвижных щек 13 и дополнительных распорных плит 14, при этом дополнительные подвижные щеки 13, приближаясь к торцевой стенке станины 1, совершают дробление материала, т.е. дополнительные подвижные щеки 13 являются дополнительными подвижными дробящими щеками.

Такое конструктивное выполнение позволяет повысить эффективность работы щековой дробилки, увеличить срок ее службы за счет повышения надежности и обусловлено устранением динамических нагрузок на опорную площадку дробилки, что в свою очередь позволяет повысить экономичность за счет отсутствия дорогостоящего массивного фундамента.

Похожие патенты RU2199393C1

название год авторы номер документа
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА 2002
  • Митрофанов Е.С.
  • Зимин А.В.
  • Шульц П.П.
RU2206398C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВЯЗКИХ ГЛИНИСТЫХ И ТРУДНОТРАНСПОРТИРУЕМЫХ РУД С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ МЕЛОЧИ И ВЛАГИ 2000
  • Зимин А.В.
  • Круппа П.И.
RU2169048C1
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА 2003
  • Митрофанов Е.С.
  • Зимин А.В.
  • Шульц П.П.
RU2236293C1
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА 2014
  • Голованов Алексей Владимирович
  • Иванов Александр Николаевич
  • Сапожников Александр Иванович
RU2549777C1
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 2002
  • Зимин А.В.
RU2212950C1
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ФЛОТАЦИИ КРУПНЫХ ЧАСТИЦ 2002
  • Зимин А.В.
  • Шульц П.П.
RU2213624C1
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА 2009
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Скарин Олег Иванович
RU2403976C1
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 2000
  • Зимин А.В.
  • Шульц П.П.
  • Кирилловых В.Н.
RU2170145C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ РУД 2001
  • Зимин А.В.
  • Арустамян М.А.
RU2177371C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ФЛОТАЦИОННОЙ МАШИНОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ФЛОТАЦИОННОЙ МАШИНОЙ 2001
  • Зимин А.В.
  • Арустамян М.А.
RU2179891C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 199 393 C1

Реферат патента 2003 года ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА СЛОЖНОГО КАЧАНИЯ

Дробилка содержит станину с камерой дробления и камеру дробления, устройство балансировки динамических нагрузок на дробилку, состоящее из подвижных щек, смонтированных в подшипниках на эксцентриковых втулках, закрепленных на приводном валу и сопряженных с подвижными щеками распорных плит, упертых в ползун устройства регулирования размера разгрузочной щели, причем эксцентриситеты эксцентриковых втулок установлены в противофазе эксцентриситету эксцентриковой части приводного вала. Изобретение позволяет повысить надежность и увеличить срок службы дробилки. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 199 393 C1

1. Щековая дробилка сложного качания, содержащая станину, камеру дробления, подвижную дробящую щеку, смонтированную в подшипниках на эксцентриковой части приводного вала, установленного в подшипниках станины, сочлененную с подвижной дробящей щекой, распорную плиту, устройство регулирования размера разгрузочной щели камеры дробления, отличающаяся тем, что дробилка снабжена устройством балансировки динамических нагрузок на дробилку, состоящим из дополнительных подвижных щек, смонтированных в подшипниках на эксцентриковых втулках, закрепленных на приводном валу и сопряженных с дополнительными подвижными щеками дополнительных распорных плит, упертых в ползун устройства регулирования размера разгрузочной щели, причем эксцентриситеты эксцентриковых втулок установлены в противофазе эксцентриситету эксцентриковой части приводного вала. 2. Щековая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что эксцентриситеты эксцентриковых втулок имеют эксцентриситет, равный эксцентриситету эксцентриковой части приводного вала. 3. Дробилка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что суммы масс дополнительных подвижных щек равны массе основной дробящей щеки, а суммы масс дополнительных распорных плит равны массе основной распорной плиты. 4. Дробилка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что координаты центров тяжести дополнительных подвижных щек относительно оси эксцентриситета эксцентриковых втулок соответственно равны координатам центра тяжести основной подвижной дробящей щеки относительно оси эксцентриситета эксцентриковой части приводного вала. 5. Дробилка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что координаты центров тяжести дополнительных распорных плит относительно оси эксцентриситета эксцентриковых втулок соответственно равны координатам центров тяжести основной распорной плиты относительно оси эксцентриситета эксцентриковой части приводного вала. 6. Дробилка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что дополнительные подвижные щеки и дополнительные распорные плиты размещены снаружи станины дробилки. 7. Дробилка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что дополнительные подвижные щеки и дополнительные распорные плиты размещены внутри станины дробилки, а дополнительные подвижные щеки являются также дробящими щеками.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2199393C1

Подготовительные процессы
Справочник по обогащению руд
- М.: Недра, 1982, с
Экономайзер 0
  • Каблиц Р.К.
SU94A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Щековая дробилка 1975
  • Калинин Михаил Матевеевич
SU579007A1
Сдвоенная щековая дробилка 1943
  • Тарасов И.П.
SU78304A1
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА С РЕГУЛИРУЕМЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ДРОБЛЕНИЯ 1998
  • Буженко В.Е.
  • Перевозкин А.Ю.
  • Шакирьянов М.Р.
RU2144426C1
Устройство для ввода информации 1985
  • Вознесенский Олег Петрович
  • Решетников Валентин Иванович
  • Ткач Борис Иванович
SU1260937A1
Универсальная технологическая колонка для статоров гидрогенераторов 1987
  • Черняков Вячеслав Леонидович
  • Терехова Татьяна Яковлевна
  • Палесика Валентин Ефимович
  • Виноградов Евгений Николаевич
  • Чернин Яков Залманович
SU1534644A1
US 3976255 A, 24.08.1976
US 5598982 A, 04.02.1997.

RU 2 199 393 C1

Авторы

Митрофанов Е.С.

Зимин А.В.

Шульц П.П.

Даты

2003-02-27Публикация

2002-02-27Подача