Изобретение предназначено для сепарации зернистого материала на вибрирующих неперфорированных поверхностях и может быть использовано в сель ском хозяйстве, горнорудной и хищнической промышленности для обогащения руд и разделений сыпучих материалов.
Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет повышения равномерности распределения возбуждающей силы вибрации по площади деки. I
На фиг. 1 представлена дека сепаратора, аксонометрия; на фиг. 2 - вид деки в прямоугольных координатах
При этом обозначены место подачи исходной смеси, на деку, место 2 максимального наклона деки к горизонту ( }, место 3 минимального наклона деки к горизон-ту ((мин ) обрезы 4 деки с которых происходит сход обрабатываемого материала в приемники, и ограничительная планка 5 .
Дека работает следующим образом.
Исходный зерновой материал подается на деку, где с4 Под действием незначительного наклона деки в направлении, перпендикулярном плоскости вибрации, частицы перемещаются в данном направлении. По мере своего движения частицы пересекают условные плоскости, параллельные плоскости вд брации, и достигают той плоскости, угол наклона в которой криволинейной поверхности к горизонту меньше их предельного угла подъема вверх по вибрирующей поверхности. В Э.ТОМ месте деки частицы поднимаются вверх по поверхности и покидают поверхность деки. Учитьтая то, что предельные углы подъема у разноименных компонентов исходной смеси различные, то и данные компоненты сходят с поверхности деки в различных местах, и соответственно, попадают в различтле приемники. Если значения Ымокс и (фиг. и 2) охватывают все значения предельных углов подъема вверх по вибрирующей поверхности исследуемых частиц, то данная дека не требует перенастройки, так как частицы в ходе - своего движения обязательно найдут то место деки, где максимальный угол наклона деки к горизонтальной плоскости позволит им его преодолеть. .При этом частицы не останавливаются на поверхности деки и не тормозят
388142
процесс сепарации. При изменении данного угла на 13,3-18,5 через каждьй метр длины деки достигается- максимальное качество. J В связи с тем, что части1ды под действием вибрации могут совершать обратное движение (момент отрицательного значения составляющей силы вибрации, направленной вверх), дпя
0 исключения падения частиц с поверхности деки до мрмента их преодоления подъема на деке устанавливается специальньш предохранительный экран (планка) 5. Вдоль обреза 4
)5 деки устанавливаются прием шки отсепарированных компонентов, их количество может быть произвольным в зависимости от ус;ювий процесса сепарации (количества компонентов и места 20 их схода с поверхности деки чер.ез обрез 4).
Длина деки (габаритный размер деки в направлении, перпендикулярном плоскости .вибрации) существенно влия25 ет на Качество процесса сепарации. Если длина деки-недостаточна, то потоки частиц, имеющих различные предельные углы подъема вверх по повер х- ности деки, перекрещиваются и попада30 ют в одни и те же приемники. Если длина деки больще оптимальной, это приводит к увеличению расхода материала и уменьшению коэффициента полезного использования поверхности деки,
,j но не приводит к увеличению качества
процесса, так как в этом случае пото- - ки частиц, имеющих различные, но достаточно близкие значения предельных углов подъема, двигаются на большем
дд расстоянии друг от друга, чем это
требуется для -достижения максимального качества.
Ширина деки также зависит от величины д оС . Чем больше До(, тем больще должна быть L (фиг. I ,и 2). Это объясняется тем, что чем больше Ло , тем больше возможность обрабатывать более сложные смеси, т.е. с большим числом компонентов. Для исключения
50
перекрещивания этих компонентов и
необходима соответствующая ширина рабочей поверхности. Если ширина деки превьш1ает оптимальную, то так же, как и в первом случае, увелйчивают- ся материальные затраты и уменьшается коэффициент полезного использования поверхности деки. Максимальное качество процесса может быть достигнуто при ширине деки равной ( 1,4)Ло(. При уменьшении данной величины уменьшается коэффициент извлечения семян, который и характеризует качество процесса сепарации. Повьщет- ние качества процесса сепарации достигается за счет возможности сепарирования всего комплекса смесей сьту- чих материалов без перенастройки угла наклона деки к горизонту в плоскости вибрации, а также возможности получения произвольного количества фракций при непрерывном процессе сепарации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный классификатор зернистых материалов по их предельному углу подъема | 1985 |
|
SU1296238A1 |
Вибрационный сепаратор для трудноразделимых смесей | 1984 |
|
SU1176978A1 |
Способ сепарации зернистых смесей | 1985 |
|
SU1304925A1 |
Вибрационный сепаратор | 1986 |
|
SU1417935A1 |
ФРИКЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 1972 |
|
SU425669A1 |
Устройство для сепарации семян сельскохозяйственных растений | 1986 |
|
SU1315875A1 |
Сепаратор сыпучих материалов | 1978 |
|
SU722612A1 |
Вибрационный сепаратор | 1987 |
|
SU1484389A1 |
Способ разделения зерновой смеси | 1982 |
|
SU1057126A1 |
Вибросепаратор зернистых материалов | 1985 |
|
SU1344429A1 |
oimaifc
Редактор И. Николайчук
Заказ 3325МТираж 565Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/3
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4
ft Л
Фиг.2
Составитель А. Румянцева
Техред О.Гортвай I Корректор,И. Эрдейи
Вибрации в технике: Справочник | |||
-М.: Машиностроение, 1981,- т.4, с | |||
Клапан | 1919 |
|
SU357A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Устройство для сортирования зерна | 1975 |
|
SU563198A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1984-05-04—Подача