Дека вибрационного сепаратора Советский патент 1986 года по МПК B07B13/00 

Описание патента на изобретение SU1238814A1

Изобретение предназначено для сепарации зернистого материала на вибрирующих неперфорированных поверхностях и может быть использовано в сель ском хозяйстве, горнорудной и хищнической промышленности для обогащения руд и разделений сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет повышения равномерности распределения возбуждающей силы вибрации по площади деки. I

На фиг. 1 представлена дека сепаратора, аксонометрия; на фиг. 2 - вид деки в прямоугольных координатах

При этом обозначены место подачи исходной смеси, на деку, место 2 максимального наклона деки к горизонту ( }, место 3 минимального наклона деки к горизон-ту ((мин ) обрезы 4 деки с которых происходит сход обрабатываемого материала в приемники, и ограничительная планка 5 .

Дека работает следующим образом.

Исходный зерновой материал подается на деку, где с4 Под действием незначительного наклона деки в направлении, перпендикулярном плоскости вибрации, частицы перемещаются в данном направлении. По мере своего движения частицы пересекают условные плоскости, параллельные плоскости вд брации, и достигают той плоскости, угол наклона в которой криволинейной поверхности к горизонту меньше их предельного угла подъема вверх по вибрирующей поверхности. В Э.ТОМ месте деки частицы поднимаются вверх по поверхности и покидают поверхность деки. Учитьтая то, что предельные углы подъема у разноименных компонентов исходной смеси различные, то и данные компоненты сходят с поверхности деки в различных местах, и соответственно, попадают в различтле приемники. Если значения Ымокс и (фиг. и 2) охватывают все значения предельных углов подъема вверх по вибрирующей поверхности исследуемых частиц, то данная дека не требует перенастройки, так как частицы в ходе - своего движения обязательно найдут то место деки, где максимальный угол наклона деки к горизонтальной плоскости позволит им его преодолеть. .При этом частицы не останавливаются на поверхности деки и не тормозят

388142

процесс сепарации. При изменении данного угла на 13,3-18,5 через каждьй метр длины деки достигается- максимальное качество. J В связи с тем, что части1ды под действием вибрации могут совершать обратное движение (момент отрицательного значения составляющей силы вибрации, направленной вверх), дпя

0 исключения падения частиц с поверхности деки до мрмента их преодоления подъема на деке устанавливается специальньш предохранительный экран (планка) 5. Вдоль обреза 4

)5 деки устанавливаются прием шки отсепарированных компонентов, их количество может быть произвольным в зависимости от ус;ювий процесса сепарации (количества компонентов и места 20 их схода с поверхности деки чер.ез обрез 4).

Длина деки (габаритный размер деки в направлении, перпендикулярном плоскости .вибрации) существенно влия25 ет на Качество процесса сепарации. Если длина деки-недостаточна, то потоки частиц, имеющих различные предельные углы подъема вверх по повер х- ности деки, перекрещиваются и попада30 ют в одни и те же приемники. Если длина деки больще оптимальной, это приводит к увеличению расхода материала и уменьшению коэффициента полезного использования поверхности деки,

,j но не приводит к увеличению качества

процесса, так как в этом случае пото- - ки частиц, имеющих различные, но достаточно близкие значения предельных углов подъема, двигаются на большем

дд расстоянии друг от друга, чем это

требуется для -достижения максимального качества.

Ширина деки также зависит от величины д оС . Чем больше До(, тем больще должна быть L (фиг. I ,и 2). Это объясняется тем, что чем больше Ло , тем больше возможность обрабатывать более сложные смеси, т.е. с большим числом компонентов. Для исключения

50

перекрещивания этих компонентов и

необходима соответствующая ширина рабочей поверхности. Если ширина деки превьш1ает оптимальную, то так же, как и в первом случае, увелйчивают- ся материальные затраты и уменьшается коэффициент полезного использования поверхности деки. Максимальное качество процесса может быть достигнуто при ширине деки равной ( 1,4)Ло(. При уменьшении данной величины уменьшается коэффициент извлечения семян, который и характеризует качество процесса сепарации. Повьщет- ние качества процесса сепарации достигается за счет возможности сепарирования всего комплекса смесей сьту- чих материалов без перенастройки угла наклона деки к горизонту в плоскости вибрации, а также возможности получения произвольного количества фракций при непрерывном процессе сепарации.

Похожие патенты SU1238814A1

название год авторы номер документа
Вибрационный классификатор зернистых материалов по их предельному углу подъема 1985
  • Заика Петр Митрофанович
  • Богомолов Алексей Васильевич
  • Бакеев Сергей Дмитриевич
  • Литвиненко Алла Владимировна
SU1296238A1
Вибрационный сепаратор для трудноразделимых смесей 1984
  • Заика Петр Митрофанович
  • Бакеев Сергей Дмитриевич
  • Юдицкий Петр Меерович
  • Козий Александр Борисович
SU1176978A1
Способ сепарации зернистых смесей 1985
  • Заика Петр Митрофанович
  • Бакеев Сергей Дмитриевич
  • Богомолов Алексей Васильевич
  • Литвиненко Алла Владимировна
SU1304925A1
Вибрационный сепаратор 1986
  • Заика Петр Митрофанович
  • Лукьяненко Владимир Михайлович
  • Богомолов Алексей Васильевич
  • Бортников Анатолий Иванович
  • Шафоростов Василий Дмитриевич
SU1417935A1
ФРИКЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР 1972
SU425669A1
Устройство для сепарации семян сельскохозяйственных растений 1986
  • Заика Петр Митрофанович
  • Бакеев Сергей Дмитриевич
  • Шептур Александр Андреевич
  • Литвиненко Алла Владимировна
SU1315875A1
Сепаратор сыпучих материалов 1978
  • Заика Петр Митрофанович
  • Мазнев Григорий Евтеевич
  • Бакум Виктор Васильевич
SU722612A1
Вибрационный сепаратор 1987
  • Заика Петр Митрофанович
  • Козаченко Алексей Васильевич
  • Богомолов Алексей Васильевич
  • Кириченко Василий Александрович
  • Паша Петр Георгиевич
SU1484389A1
Способ разделения зерновой смеси 1982
  • Заика Петр Митрофанович
  • Завгородний Алексей Иванович
  • Богомолов Алексей Васильевич
SU1057126A1
Вибросепаратор зернистых материалов 1985
  • Заика Петр Митрофанович
  • Бакеев Сергей Дмитриевич
  • Литвиненко Алла Владимировна
SU1344429A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 238 814 A1

Реферат патента 1986 года Дека вибрационного сепаратора

Формула изобретения SU 1 238 814 A1

oimaifc

Редактор И. Николайчук

Заказ 3325МТираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/3

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4

ft Л

Фиг.2

Составитель А. Румянцева

Техред О.Гортвай I Корректор,И. Эрдейи

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1238814A1

Вибрации в технике: Справочник
-М.: Машиностроение, 1981,- т.4, с
Клапан 1919
  • Шефталь Н.Б.
SU357A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Устройство для сортирования зерна 1975
  • Заика Петр Митрофанович
  • Мазнев Григорий Евтеевич
  • Бакум Виктор Васильевич
SU563198A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 238 814 A1

Авторы

Заика Петр Митрофанович

Бакеев Сергей Дмитриевич

Гудым Владимир Алексеевич

Ткач Людмила Григорьевна

Даты

1986-06-23Публикация

1984-05-04Подача