питающего приспособления 5 поступает на вибрирующую фрикционную перфорированную поверхность 1, где происходит разделение компонентов смеси по различным траекториям в зависимости от их физико-механических свойств . При перемещении компонентов смеси по вибрирующей поверхности 1 они под вергаются воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором. Сила действия воздушного потока, направленная в противоположную сторону силы - нормальной реакции поверхности притягивает материал к вибрирующей
фрикционной перфорированной поверхности 1, что приводит к уменьшению высоты подъема частиц материала над сепарирующей поверхностью, сокращению времени их свободного полета и увеличивает количество взаимодействий с рабочей поверхностью вибрирующей деки. Более округлые, уп- ругие компоненты смеси поступают в нижний приемник I, а более плоские и шероховатые - в верхний приемник V. Материал с промежуточными значениями этих свойств перемещается в приемники II-IV. 6 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный сепаратор | 1981 |
|
SU975124A1 |
Вибрационный сепаратор | 1986 |
|
SU1337152A1 |
Дека вибрационного сепаратора | 1988 |
|
SU1535657A2 |
Вибрационный сепаратор | 1987 |
|
SU1528578A1 |
Сепаратор сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1323145A1 |
Виброфрикционный сепаратор | 1987 |
|
SU1461534A1 |
Виброфрикционный сепаратор | 1987 |
|
SU1532093A1 |
Вибрационный сепаратор для разделения смеси семян по упругим свойствам | 1987 |
|
SU1459738A1 |
Вибрационный сепаратор | 1975 |
|
SU536853A1 |
Вибрационный сепаратор | 1986 |
|
SU1323144A1 |
Изобретение относится к технике для разделения сыпучих материалов на фракции по комплексу физимко-механических свойств и может быть использовано в сельском хозяйстве, химической и горнорудной отраслях промышленности и других областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности процесса сепарации за счет уменьшения высоты подъема частиц над сепарирующей поверхностью. Сепаратор состоит из перфорированной фрикционной поверхности (П) 1, поддечное пространство которой соединено с всасывающей полостью 2 вентилятора, вибровоздудителя 4, питающего приспособления 5 и приемников 6 продуктов разделения. Привод вибровозбудителя 4 и вентилятора осуществляется от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8 и промежуточную передачу 9. Технологический процесс протекает следующим образом. Обрабатываемый исходный материал из питающего приспособления 5 поступает на вибрирующую фрикционную перфорированную поверхность 1, где происходит разделение компонентов смеси по различным траекториям в зависимости от их физико-механических свойств. При перемещении компонентов смеси по вибрирующей поверхности 1 они подвергаются воздействию возушного потока, создаваемого вентилятором. Сила действия воздушного потока, направленная в противоположную сторону силы - нормальной реакции поверхности, притягивает материал к вибрирующей фрикционной перфорированной поверхности 1, что приводит к уменьшению высоты подъема частиц материала над сепарирующей поверхностью, сокращению времени их свободного полета и увеличивает количество взаимодействий с рабочей поверхностью вибрирующей деки. Более округлые, упругие компоненты смеси поступают в нижний приемник 1, а более плоские и шероховатые - в верхний приемник У. Материал с промежуточными значениями этих свойств перемещается в приемники II-1У. 6 ил.
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения в частности к машинам для послеуборочной обработки зерновых культур, и может быть использовано в химической, горнорудной промышленности для разделения сыпучих материалов на фракции по комплексу физико-механических свойств.
Цель изобретения - повышение производительности сепаратора за счет уменьшения высоты подъема частиц над рабочей поверхностью деки.
На фиг. 1 представлен вибрационный сепаратор, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема направления движения различных фракций материала от питающего устройства до соответствующих приемников продуктов разделения, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху (сплошными линиями обозначены направления движения более округлых, упругих семян, пунктирными линиями - направления движения плоских и шероховатых семян; направления движения семян с промежуточными значениями этих свойств обозначены штрихпунктирными линиями)$ на фиг. 5 - схема действия сил на частицу, находящуюся на фрикционной плоскости; на фиг. 6 - схема действия сил на частицу, находящуюся в полете.
На фиг, 5 и 6 обозначено: N - нормальная реакция; Ри - сила инерции;
G - сила тяжести; F- - сила трения; Р в - сила действия воздушного потока; Е - угол направленности колебаний; & угол наклона сепарирукщей поверхности.
Сепаратор состоит из перфорированной наклонной фрикционной поверхности 1 , поддечное пространство которой соединено с всасывающей ветвью 2
вентилятора 3, вибровозбудителя 4, питающего приспособления 5 и приемников 6 продуктов разделения. Привод вибровозбудителя и вентилятора осуществляется от электродвигателя 7 через клиноременную 8 и промежуточную 9 передачи.
Технологический процесс протекает следующим образом.
Обрабатываемая зерновая смесь из
питающего приспособления 5 поступает на вибрирующую фрикционную перфорированную поверхность 1, где происходит перемещение компонентов смеси по
различным траекториям в зависимости
от их физико-механических свойств. Более округлые, упругие семена поступают в нижний приемник I, а более плоские и шероховатые - в верхний приемник V. Семена с промежуточными значениями этих свойств перемещаются в приемники II-IV. При перемещении компонентов смеси по рабочей поверхности они подвергаются воздействию воздушного потока, создаваемого вен- тилятором 3. Воздушный поток притягивает семена к рабочей поверхности, что приводит к резкому сокращению времени их свободного полета и увеличивает количество взаимодействия с плоскостью.
Причем время свободного полета можно контролировать (изменением интенсивности воздушного потока), добиваясь максимального проявления частицами свойств их поверхности.
Разделяющая способность сепаратора зависит от углов об , ( и 6 и достигает максимума примерно в момент отрыва частицы от поверхности. Высоту подъема частицы над поверхностью можно регулировать амплитудой и направлением колебаний. Однако известно, что скорость виброперемещения частицы по вибрирующей поверхности зависит от кинематических параметров амплитуды, частоты и угла направленности колебаний, причем чем ближе амплитуда и частота колебаний, тем выше скорость виброперемещения частиц. При увеличении скорости виброперемещения частиц можно увеличить подачу смеси на рабочую поверхность и тем самым производительность сепарации. Но при увеличении амплитуды и частоты колебаний увеличивается высота подъема частицы над сепарирующей поверхностью и снижается разделяющая способность сепаратора.
В данном же сепараторе, изменяя скорость воздушного потока, можно t
.-
Ж
0
5
5
0
5
изменяя тем самым высоту подъема частиц, добиться максимальной разделяющей способности DQ (когда параметр сепарации м примерно равен параметру K0RTn в момент отрыва от сепарирующей поверхности). Причем и ускорение возврата частицы на фрикционную поверхность и препятствие подъему ее над поверхностью, осуществляемое с помощью воздушного потока, одинаково положительно влияют на разделяющую способность сепаратора, так как способствуют уменьшению высоты подъема частиц над сепарирующей поверхностью.
Чтобы отверстия в деке не забивались частицами разделяемых фракций, они выполняются значительно меньше (в 3-5 раз) минимального размера частиц меньшей фракции.
Формула изобретения
Вибрационный сепаратор, включающий наклонную деку с фрикционной рабочей поверхностью, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности сепаратора за счет уменьшения высоты подъема частиц над рабочей поверхностью деки, он снабжен вентилятором, а дека выполнена перфорированной, при этом всасывающая ветвь вентилятора соединена с подщечным пространством.
«
ж
ж
Фиг. 2
Фиг.Ь у
/
Направление колейоний Редактор Л. Гратипло
фиг.6
Составитель А, Румянцева Техред Л.Сердюкова
V
Направление колебаний аФиг.5
Корректор М. Самборская
Заика П.М., Мазнев Г.Е | |||
Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств | |||
М.: Колос, 1978, с | |||
Подъемник для выгрузки и нагрузки барж сплавными бревнами, дровами и т.п. | 1919 |
|
SU149A1 |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Вибросепаратор сыпучих материалов | 1973 |
|
SU484018A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1989-06-07—Публикация
1987-06-01—Подача