Изобретение относится к буровой технике, а именно к опорно-центрирующим устройствам компоновки низа бурильной колонны, устанавливаемым на корпусе забойного двигателя.
Цель изобретения - повышение эффективности торможения реактивного момента забойного двигателя.
На фиг. 1 показан центратор забойного двигателя с рабочими органами в виде лопастей; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - центратор забойного двигателя с рабочими органами в виде шарошек; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3.
Центратор забойного двигателя состоит из корпуса 1 с рабочими органами в виде лопастей 2 (фиг. 1 и 2), имеющих передние 3 и задние 4 грани. Лопасти 2 армированы твердосплавными вставками 5, установленными на корпусе 1 со стороны действия реактивного момента двигателя и имеющими передний и задний углы резания, равные нулю. Лопасти 2 расположены относительно оси центратора с наклоном вправо для правого вращения вала двигателя и с наклоном влево для левого вращения вала двигателя.
Рабочие органы центратора забойного двигателя могут быть выполнены в виде расположенных на корпусе 1 шарошек 6 (фиг. 3
И 4), имеющих зубья с передними 7 и задними 8 гранями, на которых установлены со стороны действия реактивного момента двигателя твердосплавные вставки 9, имеющие передний и задний углы резания, равные нулю. Шарошки б расположены относительно оси центратора с наклоном влево для правого вращения вала двигателя и с наклоном вправо для левого вращения вала двигателя.
Центратор забойного двигателя работает следующим образом.
Центратор забойного двигателя устанавливается на корпусе забойного двигателя или на.ц ним. В результате потери устойчивости низа бурильной колонны центратор прижимается к стенке скважины и лопасти 2 (или шарошки 6) с твердосплавны 5И вставками 5 и 9 соответственно внедряются в нее. При этом предполагается, что бурение происходит в породах мягких и средней твердости,
обладающих пластичными свойствами. Выполнение твердосплавных вставок с передними и задни.ми углами резания, равными нулю, обеспечивает максимальный момент, противодействующий реактивному моменту двигателя, так как сила трения задней поверхности твердосплавных вставок о стенки скважины будет при этом максимальной.
A-f
ФигМ
Составитель С. Длуго.пенский Техред И. ВересКорректор Е.
Тираж 548Подписное
ВНИИПИ Государственного комктета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Л. Гратилло Заказ 3363/26
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОНОВКА ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ | 2010 |
|
RU2448231C1 |
ГИБРИДНОЕ БУРОВОЕ ДОЛОТО С БОЛЬШИМ БОКОВЫМ ПЕРЕДНИМ УГЛОМ НАКЛОНА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ДУБЛИРУЮЩИХ РЕЗЦОВ | 2009 |
|
RU2531720C2 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО СО СТАБИЛИЗАТОРОМ-КАЛИБРАТОРОМ | 2005 |
|
RU2294424C2 |
БУРОВЫЕ СИСТЕМЫ И ГИБРИДНЫЕ БУРОВЫЕ ДОЛОТА ДЛЯ БУРЕНИЯ В ПОДЗЕМНОЙ ПОРОДЕ И СПОСОБЫ, СВЯЗАННЫЕ С НИМИ | 2014 |
|
RU2669623C1 |
КАЛИБРАТОР-ЦЕНТРАТОР | 2010 |
|
RU2460867C2 |
Долото для реактивно-турбинного бурения | 2016 |
|
RU2620108C1 |
ДИНАМИЧЕСКИ УСТОЙЧИВОЕ ГИБРИДНОЕ БУРОВОЕ ДОЛОТО | 2009 |
|
RU2536914C2 |
РАСШИРИТЕЛЬ ДЛЯ СКВАЖИН | 2000 |
|
RU2179618C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ СТВОЛА НАКЛОННОЙ СКВАЖИНЫ ПРИ БУРЕНИИ ЗАБОЙНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ | 1992 |
|
RU2049903C1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОКНА В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ СКВАЖИНЫ | 2009 |
|
RU2399747C1 |
Патент США № 4379494, кл | |||
Ручной прибор для загибания кромок листового металла | 1921 |
|
SU175A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Беляев В | |||
М., Калинин А | |||
Г., Копылов А | |||
С | |||
Компоновки нижней части бурильной колонны | |||
М.: ВНИИОЭНГ, 1972, с | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1984-06-20—Подача