Стенд для кавитационных испытаний самовсасывающих аксиально-поршневых насосов с торцовым распределением Советский патент 1986 года по МПК F04B51/00 

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к стендовым кавита- ционным испытаниям аксиально-поршневых насосов.

Цель изобретения - повышение эффективности и экономичности испытаний.

На фиг. 1 изображена схема стенда для кавитационных испытаний; на фиг. 2 - часть рабочей поверхности распределителя насоса с указанием места профилографи- рования (сечение А-А); на фиг. 3 - профи- лограммы рабочей поверхности указанного распределителя (по сечению А-А) после испытаний его на кавитационную стойкость на известном (а) и на предлагаемом (б) стендах..

Стенд для кавитационных испытаний содержит испытуемый насос 1, напорный 2 и всасывающий 3 трубопроводы,, нагрузочное устройство 4, регулируемый насос 5 с напорным трубопроводом б, запорный элемент 7, гидробак 8, манометр 9, вакуумметр 10. Узел распределения испытуемого насоса 1 имеет полость 11 нагнетания, окно подпоршневой камеры 12, перемычку распределителя 13. После кавитационных испытаний на перемычке распределителя остается кавитационный след 14.

Стенд работает следующим образом.

После включения насоса 1 включают компенсирующий утечки насос 5 и регулируют его подачу до получения необходимой

величины давления в трубопроводе 2. В трубопроводе 3, благодаря запорному элементу 7, устанавливается максимально возможное разрежение, и поэтому испытания на 5 кавитационную стойкость деталей насоса 5 проводятся в наиболее жестком режиме, так как плотность среды в подпоршневой камере минимально возможная и, следовательно, область камеры, охватываемая кавитацией, - максимальная. Кроме того,

0 сопротивление среды для впрыскиваемой в подпоршневую камеру струи минимально и поэтому длина факела струи и интенсивность его воздействия на поверхность детали увеличивается.

При испытаниях рабочая жидкость, перетекающая из полости 11 нагнетания насоса в окно подпорщневой камеры 12, оставляет на перемычке 13 распределителя кавитационный след 14, сечение которого по направлению А-А показано на фиг. 3.

Проведение испытаний на предлагаемом стенде позволяет ускорить процесс кавита- ционной эрозии деталей насоса из-за достижения минимально возможной величины давления во всасывающем трубопроводе, близкого к давлению насыщенных паров

рабочей жидкости, кроме того, путем введения регулируемого насоса малой подачи при нулевой подаче испытуемого насоса достигается экономия электроэнергии при испытаниях.

5

0

НапраВпение ращения SfiOKO.

12

11

:p25i

25,

М1:1

ta

15

Я7

Фиг.2

Составитель В. Бочаров

Редактор А. КозоризТехред И. ВересКорректор О. Луговая

Заказ 3376/34Тираж 586Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З