Стенд для испытания самовсасывающего насоса Советский патент 1992 года по МПК F04B51/00 

(Л

С

Изобретение относится к гидромашиностроению и предназначено для уменьшения габаритов и продолжительности испытаний самовсасывающего насоса при одновременном повышении достоверности испытаний. Испытательный стенд содержит бак 4 для рабочей жидкости, который соединен с испытуемым насосом 1 посредством всасывающего трубопровода 2 вакуумметриче- ской камерой (ВК) 9 и вакуумметр 8, причем между баком 4 и ВК 9 установлен запорный орган 7 с приводом и мембранным исполнительным механизмом, чувствительный механизм 12 к-ro установлен в ВК 9 и связан с приводом запорного органа 7. Вначале насос проходит испытание на режиме самовсасывания, при закрытом запорном органе 7, после чего автоматическое открытие последнего создает условие для испытания насоса на рабочей жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к гидромашиностроению, а именно к конструкциям стендов для испытания самовсасывающих насосов, может быть использовано и в других отраслях промышленности.

Известен стенд для кавитационных испытаний самовсасывающих аксиально поршневых насосов с торцовым распределением, содержащий напорный и всасывающий трубопроводы для подключения испытуемого насоса и нагрузочное устройство, установленное в напорной гидролинии. Стенд дополнительно снабжен регулировочным насосом, напорная гидролиния которого соединена с напорным трубопроводом и запорным элементом установленным во всасывающем трубопроводе (1).

Известный стенд не позволяет определить такие параметры, необходимые для самовсасывающих насосов, как самовсасывающая

способность, максимальная вакуумметриче- ская высота всасывания. Кроме того, установка дополнительного регулируемого насоса вносит изменения в параметры гидролинии испытуемого насоса, что позволяет испытать насос при минимально возможной величине давления во всасывающем трубопроводе, но не дает реальных результатов, зависящих только от характеристик испытуемого насоса.

Наиболее близки предлагаемому стенды для определения и проверки самовсасывающей способности, имитирующие реальную систему. Эти стенды содержат резервуар для жидкости или гидробак, всасывающий трубопровод, вакуумметр, установленный во всасывающем трубопроводе (2). Схемы стендов для определения и проверки высоты самовсасывания, анало- гичныеуказанным, приведены также в ГОСТ 6134-87(3).

00

4D 00

NO

Все эти схемы требуют большой строительной высоты стенда или большой высоты колена всасывающего трубопровода. Например, в руководстве по эксплуатации отечественного бытового самовсасывающего электронасоса Алтай-М в технических данных приведена наибольшая допустимая высота всасывания 7,5 м, а высота самовсасывания 7,0 м. Следовательно, чтобы испытать насос на соответствие указанным в руководстве по эксплуатации параметрам, необходимо либо иметь колодец соответствующей глубины с расстоянием до зеркала воды не менее 7,5 м, или поднимать насос отуровня в баке на высоту самовсасывания, либо создавать колено во всасывающем трубопроводе с высотой самовсасывания. Стенды с коленом во всасывающей магистрали не обеспечивают проверки переходного режима работы насоса при выходе с режима самовсасывания на режим подачи воды из-за сифонного эффекта в колене. Все это создает определенные сложности в создании стендов для испытания серийно из- готовляемых насосов, трудности в эксплуатации и работе на стенде. Кроме то- го, не обеспечивается быстрое испытание насосов различных по высоте самовсасывания.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и уменьшение продолжительности испытаний при одновременном повышении их достоверности.

Поставленная цель достигается тем, что стенд для испытания самовсасывающего насоса снабжен установленным между ба- ком и вакуумметрической камерой запорным органом с приводом и мембранным исполнительным механизмом, чувствительный элемент которого установлен в вакуум- метрической камере и связан с приводом запорного органа.

Предлагаемый стенд для испытания самовсасывающего насоса,отличается от про- тотипа тем. что на всасывающем трубопроводе установлена вакуумметриче- екая камера с мембраной, которая связана с приводом запорного органа. Давление на мембрану в камере можно регулировать посредством рабочего штока и пружины с гайкой.

Таким образом, данный стенд для испытания самовсасывающего насоса соответствует критерию Новизна.

Сравнение предлагаемого стенда с другими техническими решениями в области гидромашиностроения не позволило выявить стендов, снабженных установленным между баком и вакуумметрической камерой запорным органом с приводом и мембранным исполнительным механизмом, чувствительный элемент которого установлен в вакуумметрической камере и связан с приводом запорного органа.

Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию существенные отличия.

На чертеже представлена схема стенда для испытания самовсасывающего насоса.

Стенд содержит соединяемый с испытуемым насосом 1 посредством всасывающего 2 и нагнетающего 3 трубопроводов бак 4 для рабочей жидкости. Нагнетающий трубопровод снабжен манометром 5 и нагрузочным устройством (регулируемым вентилем) 6. На всасывающем трубопроводе установлены регулируемый запорный орган 7 с приводом, вакуумметр 8 и вакуумметрическая камера 9. Вакуумметри- ческая камера состоит из корпуса 10, крышки 11, установленного внутри корпуса чувствительного механизма-мембраны 12.

Давление на мембрану внутри корпуса камеры регулируется с помощью рабочего штока 13, пружины 14, нажимной гайки 15с шайбой 16. Мембранный исполнительный механизм через рабочий шток с помощью системы рычагов 17 и 18 связан с приводом запорного органа 7 с возможностью воздействия на него в зависимости от положении мембраны 12 внутри вакуумметрической камеры 9.

Стенд для испытания самовсасывающего насоса работает следующим образом.

После подключения насоса 1 к всасывающему 2 нагнетающему 3 трубопроводам и электросети он начинает откачивать воздух из вакуумметрической камеры 9. По мере создания вакуума в камере и верхней части всасывающего трубопровода 2 создается усилие, действующее на мембрану 12. При превышении усилием, создаваемым вакуум- метрической камерой, усилия пружины 14 мембрана 12, перемещаясь приводит в движение рабочий шток 13, сжимая пружину 14 и приводя в движение систему рычагов 17 и 18. Как только насос создает в вакуумметрической камере вакуум, соответствующий вакуумметрической высоте всасывания насоса, величину которого можно определить по показаниям вакуумметра 8, система рычагов 17 и 18 открывает запорный орган 7, а следовательно и доступ воды в всасывающий трубопровод 2. Вода поступает из бака 4 с рабочей жидкостью в насос 1, и он выходит на рабочий режим работы. По показаниям манометра 5, установленного на нагнетающем трубопроводе 3, регулируя положение нагрузочного устройства 6, определяют соответствие нагрузочных характеристик испытуемого насоса 1 паспортным данным.

Предлагаемый стенд для испытания самовсасывающего насоса предназначен для быстрого испытания серийно изготавливаемых бытовых самовсасывающих насосов по проверке самовсасывающей способности насоса, максимальной вакуумметрической высоты всасывания, качества переходного процесса при выходе насоса на подачу воды, может быть применен и в других областях гидромашиностроения.

Стенд прост по конструкции, надежен в эксплуатации, стабильны его параметры. Введение в стенд, установленного между баком и вакуумметрической камерой запорного органа с приводом и мембранным исполнительным механизмом, чувствительный элемент которого установлен в вакуумметрической камере и связан с приводом запорного органа, позволяет не только уменьшить габариты стенда, но и значительно упростить технологию перехода от испытаний насосов с одними параметрами к испытаниям насосов с другими характеристиками или снятие значений предельных параметров серийных насосов разных партий изготовления. Уменьшается продолжительность ис- пытания при одновременном повышении достоверности результатов испытаний.

Формула изобретения Стенд для испытания самовсасывающего насоса, содержащий бак с рабочей жидкостью, который соединен с испытуемым насосом посредством всасывающего трубопровода с вакуумметрической камерой и вакуумметром, отличающийся тем,

что, с целью уменьшения габаритов и продолжительности испытаний при одновременном повышении достоверности испытаний. Он снабжен установленным между баком и вакуумметрической камерой

запорным органом с приводом и мембранным исполнительным механизмом, чувствительный элемент которого установлен в вакуумметрической камере и связан с приводом запорного органа.